[实用新型]一种减振圈的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振圈技术领域，尤其涉及一种减振圈的结构。

背景技术

机械设备在运行过程中不可避免地存在着不同程度上的振动现象，容易对机械设备造成损坏，而减振圈的结构通常是为了减少机械振动对机器、结构或仪表设备正常工作的影响而采取的措施。目前的减振圈的结构大都存在结构设计不合理，减振效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理且减振效果好的减振圈的结构。

其解决技术问题所采用的技术方案是：一种减振圈的结构，它包括减振圈本体，所述减振圈本体包括圆环形壁面基体和设于圆环形壁面基体内侧的圆台，所述圆台的高度大于圆环形壁面基体的高度，所述圆台与圆环形壁面基体之间设有圆环形凹槽，所述圆台上设有减振圈颈部，所述减振圈颈部上端设有减振圈帽盖，所述减振圈帽盖包括圆环顶面和设于圆环顶面上的圆弧过渡面，所述圆环形壁面基体下方设有减振圈主体部，所述减振圈主体部、圆环形壁面基体、圆台、减振圈颈部和减振圈帽盖的轴向中心线相同，且减振圈主体部、圆台、减振圈颈部和减振圈帽盖的内侧中心设有贯通的空腔，所述空腔为消音腔，所述空腔内平行设有至少两个隔板，至少两个所述隔板上设有通孔，所述减振圈主体部外侧设有至少两个圆环形加强筋。

较佳的，所述圆环形凹槽的横截面为U形。

较佳的，所述空腔的内壁上还开设有至少一个消音凹槽孔。

较佳的，至少两个所述隔板与减振圈主体部、圆环形壁面基体、圆台、减振圈颈部、减振圈帽盖的轴向中心线之间的倾斜角为0-90°。

较佳的，所述减振圈本体为丁苯橡胶或者顺丁橡胶或者异戊橡胶。

较佳的，所述减振圈主体部、圆环形壁面基体、圆台、减振圈颈部和减振圈帽盖是一体成形的。

本实用新型的有益效果是，通过采用减振圈的结构，结构设计合理，减振效果好；空腔内平行设有至少两个隔板，至少两个所述隔板与减振圈主体部、圆环形壁面基体、圆台、减振圈颈部、减振圈帽盖的轴向中心线之间的倾斜角为0-90°，结构设计合理，保证了消音的效果；空腔的内壁上还开设有至少一个消音凹槽孔，有利于消音；减振圈本体为丁苯橡胶或者顺丁橡胶或者异戊橡胶，可以使得减振圈本体的耐磨性好且耐老化；减振圈主体部外侧设有至少两个圆环形加强筋，结构设计合理，加强了减振圈主体部的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中1. 减振圈本体，2. 圆环形壁面基体，3. 圆台，4. 圆环形凹槽，5. 减振圈颈部，6. 减振圈帽盖，7. 圆环顶面，8. 圆弧过渡面，9. 减振圈主体部，10. 空腔，11. 隔板，12. 通孔，13. 圆环形加强筋，14. 消音凹槽孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型的结构示意图，一种减振圈的结构，它包括减振圈本体1，所述减振圈本体1包括圆环形壁面基体2和设于圆环形壁面基体2内侧的圆台3，所述圆台3的高度大于圆环形壁面基体2的高度，所述圆台3与圆环形壁面基体2之间设有圆环形凹槽4，所述圆台3上设有减振圈颈部5，所述减振圈颈部5上端设有减振圈帽盖6，所述减振圈帽盖6包括圆环顶面7和设于圆环顶面7上的圆弧过渡面8，所述圆环形壁面基体2下方设有减振圈主体部9，所述减振圈主体部9、圆环形壁面基体2、圆台3、减振圈颈部5和减振圈帽盖6的轴向中心线相同，且减振圈主体部9、圆台3、减振圈颈部5和减振圈帽盖6的内侧中心设有贯通的空腔10，所述空腔10为消音腔，所述空腔10内平行设有至少两个隔板11，至少两个所述隔板11上设有通孔12，所述减振圈主体部9外侧设有至少两个圆环形加强筋13。

所述圆环形凹槽4的横截面为U形。所述空腔10的内壁上还开设有至少一个消音凹槽孔14。至少两个所述隔板11与减振圈主体部9、圆环形壁面基体2、圆台3、减振圈颈部5、减振圈帽盖6的轴向中心线之间的倾斜角为80°。所述减振圈本体1为丁苯橡胶。所述减振圈主体部9、圆环形壁面基体2、圆台3、减振圈颈部5和减振圈帽盖6是一体成形的。

在实施过程中，将机械设备的机脚套设于减振圈的结构的圆环形凹槽4内，即可达到较好的减振和消音效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。