[实用新型]一种快速成型模具的自动脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱料装置，尤其涉及一种快速成型模具的自动脱料装置。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。其中，一种快速成型的模具是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具；具体指将受热融化的材料由高压射入模具腔，经冷却固化后，得到成型产品；但是，现有的快速成型模具大多存在成品完成后脱料困难，操作不便以及自动化程度不高的问题；为此，我们提出一种快速成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型模具的自动脱料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速成型模具的自动脱料装置，包括底座和设置在底座上表面的壳体，所述壳体中设有模具腔，且模具腔的底部设有横向设置的底板，所述壳体的侧壁中设有竖直设置的滑槽，且滑槽靠近模具腔的一侧侧壁设有竖直设置的热膨管，所述底板的上表面设有开口，且底板通过开口套设在滑槽的内壁和热膨管上，位于所述滑槽中的底板连接有滑块，且底板通过滑块与滑槽滑动连接，所述热膨管的外侧壁设有多个呈环形设置的卡块，且位于滑槽中的底板靠近热膨管的一侧设有与卡块位置、大小对应的卡槽，所述卡槽中还设有横向设置的卡杆，且卡杆远离卡块的一端贯穿卡槽的底部和壳体的侧壁并延伸至壳体的外侧，所述滑槽靠近底座的一侧侧壁还设有竖直设置的第一弹簧，且第一弹簧远离底座的一端与底板连接。

优选地，位于所述壳体内壁中的卡杆的两侧对称设有两个限位块。

优选地，位于所述模具腔中的开口的侧壁上设有凹槽，且凹槽的开口方向朝向模具腔的内壁设置，所述凹槽的底部通过多个第二弹簧连接有抵块，且抵块的侧壁上设有竖直向上的挡块。

优选地，所述抵块靠近模具腔内壁的一侧侧壁上均布有多个弧形凹槽。

本实用新型在向模具腔中注入高温的材料时，将模具腔中的底板向下按压并压缩滑槽底部的第一弹簧，当按压至模具腔的底部之后，使卡杆卡入卡槽中，从而对底板进行固定，调整好底板之后，向模具腔中灌注高温的材料，高温使热膨管进行膨胀，从而使卡块卡入卡槽中，并将卡槽中的卡杆抵出卡槽，此时该状态的底板通过卡块与卡槽卡接进行固定，在模具腔中的成品冷却成型之后，热膨管冷缩，卡块与卡槽脱离，滑槽底部的第一弹簧将底板反弹至模具腔外，从而进行自动脱料处理；因此该装置可以自动进行脱料处理，操作简单，处理方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速成型模具的自动脱料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速成型模具的自动脱料装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2模具腔、3底座、4底板、5热膨管、6滑槽、7卡块、8卡槽、9卡杆、10第一弹簧、11滑块、12凹槽、13第二弹簧、14抵块、15挡块、16开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。