[实用新型]一种塑料编织袋生产用搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用搅拌机。

背景技术

随着机械化程度的提高，许多机械产品替代了人工加工，减少了人工的负担，节约了人工费用，例如搅拌机，在原料加工前，通常需要对原料进行搅拌，现有的搅拌机的搅拌不够均匀，使得原料的混合程度不够完全或者增加搅拌时间，为此，我们提出了一种塑料编织袋生产用搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机的搅拌不够均匀，使得原料的混合程度不够完全或者增加搅拌时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内腔的底部右侧开有出料口，所述搅拌筒体的左侧壁安装有电机，所述电机输出轴的底部连接有主动带轮，所述搅拌筒体的底部安装有底座，所述搅拌筒体的内腔纵向安装有转轴，所述转轴的底部贯穿搅拌筒体的底部，所述转轴的底部连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述转轴外壁的顶部套接有轴套，所述轴套的外壁均匀安装有四组连杆，所述连杆的底部连接有搅拌叶片，相邻两组所述连杆之间连接有加强杆，所述搅拌筒体的右侧壁纵向连接有两组定位圈，所述定位圈的内腔贯穿设置有摇臂，所述摇臂的底部通过螺栓连接有挡板，且挡板位于出料口的底部。

优选的，呈逆时针方向四组所述连杆的长度依次等距增长，且底部连杆的长度最长。

优选的，所述转轴右侧壁的顶部连接有花键，所述轴套内壁的相应位置开有与花键相适配的键槽。

优选的，所述转轴与搅拌筒体的连接处安装有轴承，且轴承的顶部设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料编织袋生产用搅拌机，通过四组连杆的长度依次等距增长的设计方式，使得连杆底部的搅拌叶片对于搅拌筒体内部的原料的搅拌面积增加，从而增加搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连杆的俯视图。

图中：1搅拌筒体、2出料口、3电机、4主动带轮、5底座、6转轴、7从动带轮、8轴套、9连杆、10搅拌叶片、11加强杆、12定位圈、13摇臂、14挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用搅拌机，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1内腔的底部右侧开有出料口2，搅拌筒体1的左侧壁安装有电机3，电机3输出轴的底部连接有主动带轮4，搅拌筒体1的底部安装有底座5，搅拌筒体1的内腔纵向安装有转轴6，转轴6的底部贯穿搅拌筒体1的底部，转轴6的底部连接有从动带轮7，从动带轮7通过皮带与主动带轮4连接，转轴6外壁的顶部套接有轴套8，轴套8的外壁均匀安装有四组连杆9，连杆9的底部连接有搅拌叶片10，相邻两组连杆9之间连接有加强杆11，搅拌筒体1的右侧壁纵向连接有两组定位圈12，定位圈12的内腔贯穿设置有摇臂13，摇臂13的底部通过螺栓连接有挡板14，且挡板14位于出料口2的底部。

其中，呈逆时针方向四组连杆9的长度依次等距增长，增加搅拌面积，且底部连杆9的长度最长，转轴6右侧壁的顶部连接有花键，轴套8内壁的相应位置开有与花键相适配的键槽，使得转轴6与轴套8转动的同步性较好，转轴6与搅拌筒体的连接处安装有轴承，且轴承的顶部设置有密封圈。

工作原理：电机3通电后，电机3的输出轴转动，电机3的输出端带动主动带轮4转动，主动带轮4通过皮带带动从动带轮7转动，从动带轮7带动转轴6转动，转轴6通过花键与键槽的作用使得转轴6与轴套8同步转动，轴套8带动连杆9和加强杆11转动，呈逆时针方向四组连杆9的长度依次等距增长，使得搅拌叶片10对于搅拌筒体1内部的原料搅拌的范围扩大，搅拌完成后，通过旋转摇臂13使得摇臂13带动挡板14转动，挡板14转动后，搅拌后的原料通过出料口2排出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。