[实用新型]防尘喷雾头及可移动便携式防尘喷雾

说明书

技术领域

本实用新型涉及防尘喷雾技术领域，尤其涉及一种防尘喷雾头及可移动便携式防尘喷雾。

背景技术

煤矿岩巷施工使会产生较多的粉尘，职工易患上矽肺病，需要通过防尘喷雾降低粉尘污染，以往煤矿岩巷使用的防尘喷雾主要存在两方面问题：一、喷雾水量大，雾化效果较差；二、喷雾头易堵塞，且价格较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷雾效果较好的防尘喷雾头及可移动便携式防尘喷雾。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：防尘喷雾头，包括中空主体和连接管；所述中空主体的侧壁四周开有多个喷雾孔；所述连接管连接在所述中空主体的侧壁上。

作为优化的技术方案，所述中空主体为两端封闭的圆柱形管。

作为优化的技术方案，所述喷雾孔排列成若干行，每行喷雾孔均平行于所述中空主体的轴线方向，各行沿所述中空主体的侧壁一周等距分布。

作为优化的技术方案，所述喷雾孔共排列成6行。

作为优化的技术方案，每行喷雾孔为6-7个，同一行的喷雾孔相互等距排列。

作为优化的技术方案，所述喷雾孔的形状为从所述中空主体的内壁向其外壁逐渐增大横截面的喇叭形。

采用如权利要求1所述的防尘喷雾头的可移动便携式防尘喷雾，防尘喷雾头通过喷雾管连接风水管路；所述喷雾管的一端连接所述连接管，另一端连接组合开关；所述组合开关包括连通管，所述连通管的入口分为两路支管，分别连接供风管和供水管，出口连接所述喷雾管，所述连通管上分别设有进风阀门和进水阀门。

作为优化的技术方案，所述连通管的出口也分为两路支管，分别通过两根喷雾管连接两个防尘喷雾头。

作为优化的技术方案，连接在同一根连通管上的两根喷雾管与地面的夹角互不相同。

作为优化的技术方案，所述喷雾管通过连接机构连接皮带机，所述连接机构固定在所述喷雾管的下部，所述连接机构上设有轴线方向垂直于所述喷雾管轴线方向的卡口，通过卡口固定在皮带机的连杆上。

本实用新型的优点在于：方便拆卸，便于清洗，可随迎头进尺情况随时移动；喷雾孔为喇叭形，雾化效果好；喷雾孔的设置方式和防尘喷雾头的组合方式使喷雾可全断面覆盖巷道；加工材料易得，价格低廉，使用寿命较长，解决了长期以来对供应喷雾的依赖，降低了经济成本。

附图说明

图1是本实用新型防尘喷雾头的结构示意图。

图2是本实用新型组合开关的结构示意图。

图3是本实用新型连接机构的结构示意图。

图4是本实用新型可移动便携式防尘喷雾的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种防尘喷雾头，包括中空主体1、连接管2和喷雾孔3。

中空主体1采用圆柱形铁皮管，外径60mm，壁厚4.5mm，管长200mm，铁皮管的两端用铁皮焊住封闭。

连接管2采用DN25钢管，中空主体1的侧壁中部开孔，连接管2的端部焊接在开孔处。

喷雾孔3排列成6行，每行喷雾孔3均平行于中空主体1的轴线方向，各行沿中空主体1的侧壁一周等距分布。

位于一侧半圆的3行喷雾孔3从上到下各行的数目分别为6、7、6，另一侧半圆的3行喷雾孔3从上到下各行的数目分别为7、6、7，同一行的各喷雾孔3相互等距排列。

喷雾孔3的形状为从中空主体1的内壁向其外壁逐渐增大横截面的喇叭形，其内端直径为1.5mm，外端直径为8mm；钻孔时，先用8mm的钻头慢磨，但不要钻透，再用1.5mm的钻头钻透，最终使喷雾孔3呈喇叭形，有益于水雾从孔内发散喷出，提高了雾化效果；钻好孔后用指甲油涂抹孔壁，可隔绝氧化，避免喷雾孔3日久腐蚀生锈。

如图2-4所示，一种采用上述的防尘喷雾头的可移动便携式防尘喷雾，还包括喷雾管4、组合开关5和连接机构6。

喷雾管4采用DN25钢管，通过带有内螺纹的管箍连接连接管2。

组合开关5包括连通管51、进风阀门52和进水阀门53。

连通管51采用DN25钢管，其入口分为两路支管，分别连接供风管和供水管，经实验比较，选用DN19的高压总供风管和DN10的高压总供水管效果最佳；入口的两路支管上分别设有进风阀门52和进水阀门53；出口也分为两路支管，分别通过高压软管连接两根喷雾管4，组成一组带有两个防尘喷雾头的可移动便携式防尘喷雾。