[实用新型]一种多流道的浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种多流道的浇注系统。

背景技术

注塑模具是塑料注射成型工艺所用的工装设备，它主要用于成型热塑性塑料制品。注塑模具由动模板和定模板两大部分组成，动模板安装在注射机的动模板板上，定模板安装在注射机的定模板板上，注射前动、定模板在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化都是塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动、定模板打开，脱模机构推出塑胶，完成一个工件的注射成型动作。

注塑模具的浇注系统是塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后, 到达模腔前在模具中所流经的通道，其中，浇口是浇注系统中的重要结构，对于对称型的塑胶件，浇注系统的流道分布对胶料充满型腔影响不大，但是对于不对称型的塑胶件，现有的浇道设计则会对胶料充满型腔产生不良影响，当塑件的壁厚相差较大时，不合理的浇道设计影响胶料的流动性，难易保证充填满整个型腔，影响产品合格率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多流道的浇注系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种多流道的浇注系统，包括上模架、与上模架连接的定模板及动模板，本实用新型区别于现有技术的技术特征为：还包括用于输送熔融物料的第一主流道、用于分流熔融物料的至少一个第一分流道及至少一个第二分流道，所述主流道贯穿于所述上模架，所述主流道的一端与注塑机的喷嘴连通，所述主流道的另一端与第一分流道连通，所述第一分流道包括设置于定模板靠近上模架的端面，所述第一分流道的一端与第二分流道连通， 所述第二分流道贯穿于所述定模板，所述第二分流道一端与型腔连通，所述第一分流道为四个。

进一步的，所述第一分流道呈椭圆形，所述椭圆形的中心轴与所述定模板的上端面重合。

进一步的，所述第二分流道为四个。

进一步的，还包括设置于上模架和定模板之间的第一隔热板，所述第一隔热板设置有上下贯穿的第二主流道，所述第二主流道的两端分别连通第一主流道及第一分流道。

进一步的，还包括设置于所述定模板的冷料井，所述冷料井位于注塑机喷嘴的主轴线上，所述冷料井与第一分流道连通。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型结构的浇注系统，将位于模具中心的胶料通过流道改变胶料方向进入型腔，对于型腔内胶位厚度不均的，尤其不对称分布的塑胶件成型非常重要，满足壁厚不对称分布的塑胶件成型条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浇道系统立面分布示意图；

图3为本实用新型的浇道系统平面分布示意图。

附图标记包括：

1—上模架 2—定模板 3—动模板

4—第一主流道 41—第一分流道42—第二分流道

43—冷料井5—第一隔热板 6—第二主流道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种多流道的浇注系统，包括上模架1、定模板2及动模板3，还包括用于输送熔融胶料的第一主流道4、用于分流熔融胶料的至少一个第一分流道41及至少一个第二分流道42，所述主流道4贯穿于所述上模架1，所述主流道4的一端与注塑机的喷嘴连通，所述主流道4的另一端与第一分流道41连通，所述第一分流道41包括设置于定模板2靠近上模架1的端面，所述第一分流道41的一端与第二分流道42连通，所述第二分流道42贯穿于所述定模板2，所述第二分流道42一端与型腔连通。

本实施例中，在上模架1设置有第一主流道4，第一主流道4上下贯穿上模架1，在定模板3的上表面设置有椭圆形槽的第一分流道41，在定模板3设置有上下贯穿的第二分流道42，第二分流道42设置于第一分流道41的椭圆形槽内，熔融胶料通过第一主流道4进入第一分流道41，接着进入第二分流道42，最后进入型腔。

通过本实用新型结构的浇注系统，将位于模具中心的胶料通过流道改变胶料方向进入型腔，对于型腔内胶位厚度不均的，尤其不对称分布的塑胶件成型非常重要，满足壁厚不对称分布的塑胶件成型条件。

请参阅图2和图3，所述第一分流道41为四个，所述第二分流道42为四个。

本实施例中，具体的，所述第一分流道41呈椭圆形，所述椭圆形的中心点与所述定模板2的上端面重合。