[实用新型]铝塑膜封装聚合物电池正极耳与封装边电压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池测试装置，具体为铝塑膜封装聚合物电池正极耳与封装边电压测试装置。

背景技术

目前聚合物锂离子电池正极耳与封装边间的电压测量，主要采用双手手持万用表正负极表笔，分别接触聚合物锂离子负极耳及电池封装边的方式进行电压检测，通过眼睛读取万用表显示电压值的方式判断电池极耳与封装边之间的电压值是否超标不良。该方法主要有以下缺点：

1.手工作业方式作业人员容易疲劳，生产效率不稳定，不能满足自动化程度要求越来越高的生产需求；

2．肉眼读取数值判定不良方式极易视觉疲劳，容易产生错判，误判；不良品流入下工序及客户处的几率较大，有质量风险。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便的电池极耳装顶和侧封装置。

具体的技术方案为：

铝塑膜封装聚合物电池正极耳与封装边电压测试装置，包括可调式高精度智能盘面表，可调式高精度智能盘面表安装有三孔插头，外接交流电源插座通电，可调式高精度智能盘面表的接线端分别连接正极耳升降式接触测量机构与封装边刀片接触式测量机构、报警装置；所述的气动电磁阀进气端外接压缩气源，工作端连接气动升降汽缸，气动升降汽缸由开关控制，气动升降汽缸上下动作；所述的正极耳升降式接触测量机构安装在气动升降汽缸上；还包括所述的可调式定位挡板，所述的气动升降汽缸位于可调式定位挡板上方，待测电池放置在可调式定位挡板上，所述的封装边刀片接触式测量机构的刀片刃与待测电池顶的封边接触，所述的正极耳升降式接触测量机构的金属片与电池正极耳位置相对。

所述的正极耳升降式接触测量机构通过固定块安装在气动升降汽缸上，所述的固定块上开有移动沉孔，通过调节定位螺丝移动调节在气动升降汽缸上的位置。

所述的可调式定位挡板安装有可调式固定块，可调式固定块上也开有移动沉孔，用于调节可调式定位挡板的位置。

报警装置为蜂鸣器。

本实用新型提供的铝塑膜封装聚合物电池正极耳与封装边电压测试装置，可满足现有市场已经量产的所有规格尺寸的铝塑膜封装聚合物电池的正极耳与封装边之间电压测量，且测试失效可能性为0，测试反应速度为0.1秒，超出测试范围的不良，可以报警提示，测试效率大幅提升，同时大大减少作业人员不停低头抬头，移动目光造成的作业疲劳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，铝塑膜封装聚合物电池正极耳与封装边电压测试装置，包括可调式高精度智能盘面表1，可调式高精度智能盘面表1安装有三孔插头，外接220v交流电源插座通电，可调式高精度智能盘面表1的接线端分别连接正极耳升降式接触测量机构3与封装边刀片接触式测量机构4、报警装置2；所述的气动电磁阀8进气端外接0.15--0.8兆帕压缩气源，工作端连接气动升降汽缸7，气动升降汽缸7由开关6控制，气动升降汽缸7上下动作；所述的正极耳升降式接触测量机构3安装在气动升降汽缸7上；

还包括可调式定位挡板5，所述的气动升降汽缸7位于可调式定位挡板5上方，待测电池放置在可调式定位挡板5上，所述的封装边刀片接触式测量机构4的刀片刃与待测电池顶的封边接触，所述的正极耳升降式接触测量机构3的金属片与电池正极耳位置相对。

所述的正极耳升降式接触测量机构3通过固定块安装在气动升降汽缸7上，所述的固定块上开有移动沉孔，通过调节定位螺丝移动调节在气动升降汽缸7上的位置。

所述的可调式定位挡板5安装有可调式固定块，可调式固定块上也开有移动沉孔，用于调节可调式定位挡板5的位置。

测量操作方法及原理：

1、根据待测电池高度调节可调式定位挡板5至合适位置，拧紧可调式定位挡板5上的定位螺丝，保证待测电池放入后封装边顶部既可以和封装边刀片接触式测量机构4上金属刀片刀刃有效接触，又不会导致刀刃切入顶封边长度超出0.2mm，破坏封装结构。封装边刀片接触式测量机构4刀片刀刃设计外露尺寸为0.2mm。

2、在可调式高精度智能盘面表1上设置好测量范围；可调式高精度智能盘面表1为现有市场销售仪器。