[实用新型]一种用于流延膜机主冷辊上的导流水腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延机技术领域，尤其是一种用于流延膜机主冷辊上的导流水腔结构。

背景技术

流延是一种先进的塑料膜成型工艺，现代流延膜生产将热熔后的塑料溶体从挤出机中模头挤出，熔融树脂经机头流延到表面光洁的流延辊上迅速冷却成薄膜。流延膜的冷却成型过程主要发生在流延机的主冷辊上，主冷辊的冷却效果直接影响到流延膜的质量和产量。流延辊是直径较大的钢辊，表面经特殊的钝化处理，内部中空设有内套，内套上焊有平直或螺旋形的导流片，钢辊、内套、导流片之间的空间形成流道，冷却水在流道内循环流动。

如申请号为200820047700.6的中国实用新型专利，其公开了一种流延膜机的主冷辊,包括外筒,在外筒内设有内筒,外筒一端设有进水口,另一端设有出水口,其特征在于:在内筒其外表面上设有螺旋槽,外筒内壁与螺旋槽形成螺旋水流通道,所述的进水口和出水口与相螺旋水流通道连通。该专利所述公开的主冷辊基本能满足生产需要，但在使用过程中，还存在如下问题：由于主冷辊采用螺旋形的导流片，冷却水流道变长，流体在整个滚筒内呈螺旋流动，冷却水的流动阻力增大，流动阻力的增加必将导致流延辊送水能力的降低，严重影响了流延成型质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、用于流延膜机主冷辊上的导流水腔结构，有利于降低流延机主冷辊内冷却水的流动阻力，提高流延辊送水能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于流延膜机主冷辊上的导流水腔结构，其特征在于：包括内板、外板、弧形圆环、安装环和导流叶片，导流叶片设有多个且均布固定在安装环上，在安装环侧壁上每两个导流叶片之间开设有一个出水孔，内板、外板上均为圆板，在外板中心开设有孔径与所述安装环内径相同的通孔，内板、外板、弧形圆环和安装环为同轴线设置，内板、外板、弧形圆环、安装环和导流叶片之间拼接固定后形成多个导水腔。

进一步地，所述弧形圆环为开设有弧形缺口的圆环本体，弧形圆环的宽度为所述内板、外板之间距离的1/5—1/2，外径与所述外板的外径相同，弧形圆环固定安装在外板上。

进一步地，所述导流叶片包括直形段和弧形段，直形段的长度与流延辊滚筒螺旋槽的高度相同，弧形段一端连接直线段，另一端固定在所述安装环上。

进一步地，所述内板、外板、弧形圆环、安装环和导流叶片均由金属材料或塑料材料制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过设置可拼接的模块部件，拆装方便，拼接后形成的导水腔能够有效改善冷却水的流线，降低滚筒流动阻力，提高流延辊送水能力，使其出水更顺畅；整体结构能与现有的流延膜机主冷辊匹配，改造应用方便。而且，本实用新型设置的内板、外板还可以起到支撑流延滚筒的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型中弧形圆环的横截面示意图；

图4为本实用新型中导流叶片固定在安装环上的连接示意图。

图5位本实用新型安装在流延膜机主冷辊上结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型一种用于流延膜机主冷辊上的导流水腔结构，包括内板1、外板2、弧形圆环3、安装环4和导流叶片5。

其中，导流叶片5设有多个且均布固定在安装环4上，在实际应用时，导流叶片5的数量与流延膜机主冷辊上的螺旋水流通道数量相等，在安装环4侧壁上每两个导流叶片5之间开设有一个出水孔41。

上述内板1、外板2上均为圆板，在外板2中心还开设有孔径与所述安装环4内径相同的通孔10。内板1、外板2、弧形圆环3和安装环4为同轴线设置，内板1、外板2、弧形圆环3、安装环4和导流叶片5之间拼接固定后形成多个导水腔。本实施例中，导流叶片5设有六片，沿着安装环4均布，如图4所示。对应所形成的导水腔也有六个。

具体的，上述弧形圆环3为开设有弧形缺口的圆环本体，弧形圆环3的宽度为内板2、外板2之间距离的1/5—1/2，外径与所述外板2的外径相同，弧形圆环3固定安装在外板2上。弧形圆环3的的宽度尺寸可根据实际需要进行选择设置，本实施例中，其宽度为内板2、外板2之间距离的1/3。

优选地，如图4所示，上述导流叶片5包括直形段51和弧形段52，直形段51的长度与流延辊滚筒螺旋槽的高度相同，弧形段52一端连接直线段，另一端固定在所述安装环4上。