[实用新型]一种流道流向可控制的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种流道流向可控制的模具。

背景技术

注塑模具的成型部件包括型腔和型芯，型腔和型芯构成制品的模腔；而且，已成为熔体的物料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内，物料经过冷却阶段后打开模具，取出注塑成型的产品，现在注塑模具在进行成批物料的制作时，往往需要对多个模具腔进行灌注熔体的物料；而现有技术的模具在进行制备过程中无法控制物料的流向，以至于不方便向多个模具腔中灌注熔体的物料，从而对成批的成品制作产生影响；为此，我们提出一种流道流向可控制的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流道流向可控制的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流道流向可控制的模具，包括壳体，所述壳体的上侧设有主流道，所述壳体内的底部设有模具，且模具中设有多个形状、大小相同的模具腔，所述主流道与壳体侧壁的连接处设有固定块，且固定块为中空结构，所述固定块的上侧设有与主流道连通的第一开孔，所述固定块靠近模具腔的一侧侧壁设有与第一开孔对应的开口，且开口处通过转轴转动连接有第一球形块，所述第一球形块为中孔结构，且第一球形块靠近第一开孔的一侧设有与固定块内部连通的第二开孔，所述第一球形块远离第二开孔的一侧设有第三开孔和管道，且第三开孔位于管道内，所述管道的内壁中设有开口向下的滑槽，且滑槽的底部通过第一弹簧连接有副管道，所述副管道远离第一弹簧的一端侧壁上设有第一凹槽，且第一凹槽位于副管道远离管道内壁的一侧，所述第一凹槽中转动连接有第二球形块，且第二球形块远离第一凹槽底部的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部通过第二弹簧连接有卡块，所述模具腔两侧的内壁上设有与卡块对应的卡槽。

优选地，所述第一球形块转动角度的范围为30-150度之间。

优选地，所述副管道靠近管道内壁的一侧侧壁设有挡块，且副管道通过挡块与滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述第二球形块的外侧壁表面均布有多个呈环形设置的卡孔，且副管道的侧壁上设有与卡孔对应的卡杆。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在主流道中设置固定块，且固定块中通过转轴转动连接有第一球形块；因此，用户可以根据需要转动第一球形块，从而可以改变管道的方向；由于模具腔距离第一球形块的距离不等，从而需求的管道长度也不等，为此，通过在管道中设置副管道来解决此问题；当管道与模具腔连接通时，通过副管道侧壁上设置的第二球形块，且第二球形块的表面连接有卡块，因此可以通过卡块与模具腔侧壁上的卡槽的配合，使模具腔与管道两者进行固定；因此，该装置可以方便改变熔体物料的流向，从而实现多个模具腔共同工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流道流向可控制的模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中管道的结构剖视图；

图4为图3中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2主流道、3模具、4模具腔、5卡槽、6管道、7固定块、8第一开孔、9第一球形块、10第二开孔、11转轴、12第一凹槽、13第三开孔、14副管道、15滑槽、16第一弹簧、17第二球形块、18卡孔、19卡块、20第二弹簧、21第二凹槽、22卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。