[实用新型]一种铅冶炼尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业、运输类，利用气-液接触的方法净化废气设备，尤指一种铅冶炼尾气处理系统。

背景技术

收尘的目的是将鼓风炉还原熔炼产生的高砷、低硫烟气经重力沉降、静电除尘两级干法及逆喷动力波洗涤塔、填料塔两级湿法降温除尘、两段氨吸法脱硫处理，做到冶炼烟气达标排放，同时回收硫元素，重力除尘的基本原理为含尘烟气进入重力沉降室后，流动横截面积扩大，流速降低，较重颗粒尘在重力作用下向灰斗缓慢沉降，静电除尘的基本原理为含尘烟气在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来，动力波洗涤塔的基本过程为高速液体射向逆向流动的气体，利用烟气的动量在逆喷管内使洗涤液四散飞溅，洗涤液与烟气达到动平衡处形成相对稳定的强湍流泡沫柱，在此区域气液充分接触，随接触面高速更新，烟气中的粉尘及SO2被湍流的液膜包裹、溶解并随洗涤液一起进入气液分离槽，在此过程中，气体被冷却至绝热饱和状态，填料塔内的基本过程为液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，烟气中的砷化物及烟尘大部分进入洗涤液，降温后烟气进入氨吸脱硫装置。

现有技术的铅冶炼脱硫除尘塔多采用填料固定的模式进行脱硫，这样的模式存在较大缺陷，由于填料长时间与尾气接触，导致填料达到吸附饱满状态造成无法吸附。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铅冶炼尾气处理系统，该系统结构合理，使用方便，通过重力除尘与悬浮填料除尘的原理，充分有效的对尾气中的烟尘进行吸附处理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅冶炼尾气处理系统，包括沉淀塔，洗涤塔，进风口，出风口，连接管，风帽，通风管，其特征在于：沉淀塔为中空的圆柱形结构，沉淀塔底端左侧设置有进风口，沉淀塔中部设置有若干通风管，通风管上设置有风帽，通风管底端设置有集渣槽，集渣槽底端设置有除尘器，沉淀塔中部设置有集气罩，集气罩上设置有若干风嘴，沉淀塔中上部交错设置有若干斜板，沉淀塔上部设置有填料层，沉淀塔顶端中心位置设置有连接管，连接管的另一端设置在洗涤塔下部，洗涤塔下部设置有配风盘，洗涤塔中部设置有洗涤框，洗涤框内部设置有若干气浮球，洗涤塔底端右侧设置有循环管，循环管下部设置有循环泵，循环管上部设置有若干支管，支管上设置有若干喷嘴，洗涤塔上部设置有气液分离器，洗涤塔顶部中心位置设置有出风口。

本实用新型的工作原理：

通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过通风管与风帽的相互配合，改变烟气的流向，将烟气中的烟尘通过重力沉降的模式进行一次沉降，然后通过交错设计的挡板将烟气中的微小颗粒进行二次沉降，然后烟气中的有害物质通过洗涤塔中的洗涤框进行去除，洗涤框中通过气浮球不断的上下浮动，增加烟气与碱液的接触面积，使烟气中的硫化物进行有效的去除，然后通过气液分离器进行有效的去除。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中1-连接管；2-沉淀塔；3-填料层；4-斜板；5-风嘴；6-集气罩；7-风帽；8-通风管；9-除尘器；10-进风口；11-出风口；12-洗涤塔；13-循环泵；14-配风盘；15-洗涤框；16-支管；17-气浮球；18-循环管；19-喷嘴；20-气液分离器；21-集渣槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示一种铅冶炼尾气处理系统，包括沉淀塔2，洗涤塔12，进风口10，出风口11，连接管1，风帽7，通风管8，其特征在于：沉淀塔2为中空的圆柱形结构，沉淀塔2底端左侧设置有进风口10，沉淀塔2中部设置有若干通风管8，通风管8上设置有风帽7，通风管8底端设置有集渣槽21，集渣槽21底端设置有除尘器9，沉淀塔2中部设置有集气罩6，集气罩6上设置有若干风嘴5，沉淀塔2中上部交错设置有若干斜板4，沉淀塔2上部设置有填料层3，沉淀塔2顶端中心位置设置有连接管1，连接管1的另一端设置在洗涤塔12下部，洗涤塔12下部设置有配风盘14，洗涤塔12中部设置有洗涤框15，洗涤框15内部设置有若干气浮球17，洗涤塔12底端右侧设置有循环管18，循环管18下部设置有循环泵13，循环管18上部设置有若干支管16，支管16上设置有若干喷嘴19，洗涤塔12上部设置有气液分离器20，洗涤塔12顶部中心位置设置有出风口11，通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过通风管与风帽的相互配合，改变烟气的流向，将烟气中的烟尘通过重力沉降的模式进行一次沉降，然后通过交错设计的挡板将烟气中的微小颗粒进行二次沉降，然后烟气中的有害物质通过洗涤塔中的洗涤框进行去除，洗涤框中通过气浮球不断的上下浮动，增加烟气与碱液的接触面积，使烟气中的硫化物进行有效的去除，然后通过气液分离器进行有效的去除。