[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

随着社会的不断发展，冲压模具应用日益广泛；水晶头的压接金片尺寸小，精度高；因此对水晶头的压接金片的冲压的精度要求高；对冲压时的平衡要求高；其产量就会受到一定的限制；现有的冲压模具一般都设计成长方形；这会出现压力中间大；两端小的冲压力不平衡的问题；同时现有的金片冲压模具一般只能冲压2行4列最多只能达到8个金片，产量低；同时现有的冲压模具拆卸不便，不易维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种冲压模具，以解决在现有技术中产量低、拆卸不便、不易维护的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压模具，包括下模座；在所述下模座上设有下垫板；在所述下垫板上设有凹模板；在所述凹模板上方设有卸料板；在所述卸料板上设有卸料垫板；在所述卸料垫板上方设有上夹板；在所述上夹板上设有上垫板；在所述上垫板上设有上模座；所述上模座和所述下模座呈两侧大，中间小的哑铃状；在所述上模座和所述下模座之间还设有用于定位导向的导柱；所述导柱设置在所述上模座和所述下模座的两侧。

进一步地，所述凹模板是具有八站工位的级进连续模；所述凹模板的金片矩阵为8行4列共32片。

进一步地，所述凹模板的第一站工位是冲切为4行的料条的工位。

进一步地，所述凹模板的第二站工位是在所述料条上再各冲切出4个圆孔的工位。

进一步地，所述凹模板的第五站工位是在所述圆孔的上下侧再冲切出8个矩形孔的工位。

进一步地，所述凹模板的第六站工位是在所述圆孔的左右侧再冲切出4个菱形孔的工位。

进一步地，所述凹模板的第七站工位是在所述圆孔冲切成4个十字孔的工位。

进一步地，所述凹模板的第八站工位是用于修整的工位。

进一步地，在所述上模座和所述下模座之间还设有用于定位导向的导正销。

进一步地，在所述上模座中设有卸料螺钉。

在本实用新型提供的冲压模具中，由于采用了上模座和下模座呈哑铃状的设计；达到的了压力均衡、节约钢材的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲压模具的俯视示意图。

图2是本实用新型提供的冲压模具的第一侧向示意图。

图3是本实用新型提供的冲压模具的第二侧向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种冲压模具，一种冲压模具，包括下模座；在所述下模座上设有下垫板；在所述下垫板上设有凹模板；在所述凹模板上方设有卸料板；在所述卸料板上设有卸料垫板；在所述卸料垫板上方设有上夹板；在所述上夹板上设有上垫板；在所述上垫板上设有上模座；所述上模座和所述下模座呈两侧大，中间小的哑铃状；在所述上模座和所述下模座之间还设有用于定位导向的导柱；所述导柱设置在所述上模座和所述下模座的两侧。

由于采用了上模座和下模座呈哑铃状的设计；达到的了压力均衡、节约钢材的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、图2、图3所示，是本实用新型提供的冲压模具的示意图，包括下模座1；在下模座1上设有下垫板2；在下垫板2上设有凹模板3；在凹模板3上方设有卸料板4；在卸料板4上设有卸料垫板5；在卸料垫板5上方设有上夹板6；在上夹板6上设有上垫板7；在上垫板7上设有上模座8；上模座8和所述下模座1呈两侧大，中间小的哑铃状；在上模座8和下模座1之间还设有用于定位导向的导柱9；导柱9设置在上模座8和下模座1的两侧；当上模座8和下模座1为长方形时；冲压时，应力会集中到中间，这会造成中间过冲，两头欠冲的问题，特别是模具越长，问题就会更严重，这时，采用两头大中间小的形状，能明显改善冲压应力，使冲压应力趋于平衡；同时这样可以减少模具重量，达到节约钢材的目的；正是采用了上述应力均衡的措施，为提高冲压产量提供了良好的基础；同时在两端采用导柱9的外导向的方式保证冲切精度；采用这种结构同时也可达到拆卸方便的目的。