[实用新型]一种热熔压敏胶生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔压敏胶制备领域，具体涉及一种热熔压敏胶生产装置。

背景技术

热熔压敏胶棒在制备时，一般都是以搅拌熔融后挤出，然后固化切断形成，现有的设备在制备中出现故障都会使得整体停机，导致较大的损失，并且裁切效果不良或者裁切刀易损坏影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热熔压敏胶生产装置，本实用新型具有良好的运行效果，裁切质量好，能够在运行中检修。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热熔压敏胶生产装置，包括依次连接设置的挤出机、固化定型部、牵引部和裁切部，所述挤出机上设置有混合下料部，所述固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管，所述降温定型管表面设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽内设置有制冷片，所述制冷片上设置有散热片，所述牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，所述裁切部包括裁切平台，所述裁切平台上方设置有裁切刀，所述裁切刀上设置有加热棒，所述裁切刀与裁切气缸连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头。

进一步的，所述降温定型管表面两端上均设置有固定架，所述限位凹槽上方还设置有压块，所述压块两端分别设置在两个固定架上，所述压块底部抵接在散热片顶部，所述压块上设置有电源接入部，所述电源接入部与制冷片连接。

进一步的，所述压块与固定架之间设置有快拆机构。

进一步的，所述制冷片的冷端与在限位凹槽之间设置有导热硅胶。

进一步的，所述散热片顶部与压块之间设置有隔热垫片。

本实用新型的有益效果是:

本装置连续性生产效果好，结构简单可靠，并且由制冷片代替现有的水冷方式，降低设备结构，在制冷片损坏的情况下，能够随机运行更换，无需停机。两个降温喷头配合加热后的裁切刀进行裁切，能够裁切出整齐平面的胶棒，裁切刀的更换周期也大大延长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固化定型部结构示意图；

图3是本实用新型的裁切部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种热熔压敏胶生产装置，包括依次连接设置的挤出机1、固化定型部2、牵引部3和裁切部4，挤出机上设置有混合下料部5，混合下料部将物料进行搅拌加热混合，然后输送到挤出机内，挤出机进行再次加热混合而后挤出至固化定型部中，固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管6，降温定型管内部即形成胶棒形状，降温定型管表面设置有若干限位凹槽7，限位凹槽内设置有制冷片8，制冷片上设置有散热片，通过制冷片制冷，直接对降温定型管内部进行降温，降温需求可以通过增减制冷片的数量而定，牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，裁切部包括裁切平台9，裁切平台上方设置有裁切刀10，裁切刀上设置有加热棒11，裁切刀与裁切气缸12连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头13，通过加热棒加热的裁切刀能够快速的将胶棒切断，并且切口平整，在切断的同时，两个降温喷头喷出冷空气，以保证胶棒端面不会熔融，保证品质。