[实用新型]一种紧凑型编带料切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件切割技术领域，特别涉及一种自动化程度高且空间利用率高的紧凑型编带料切割机。

背景技术

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动(也叫“自动插件机”)标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。在插件机中会设置专门修剪电子元器件引脚的单元，用以将电子元器件引脚裁切到标准的形状和长度。而现有技术存在的缺陷是：编带料在进出料结构单元的作用下由导料结构单元经过机身结构单元到达切料结构单元，切料结构单元定位切断后，再供给其它插件机器共同使用，这样的结构设置，一方面会受元器件形状差异的限制，在插件机取件进行插件的时候，由于形状的差异而影响插件机的准确取件，从而影响自动插件的质量，另一方面，引脚和编带需要分开进行裁切，工序复杂，因此，亟待一种能够不受元器件形状差异限制的而又能配合插件机准确取件的编带料切割机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种紧凑型编带料切割机，能够将元器件从编料带上一一定位后裁切下来，并且元器件固定在裁切位置上供插件机准确取件后进行插接，与插件机的配合度高。

本实用新型的技术方案是：一种紧凑型编带料切割机，包括机身，所述机身包括内箱体以及包裹内箱体的外箱体，所述内箱体内设置有进出料结构、裁切结构、拆装结构，所述内箱体与外箱体之间分别形成编带料输入通道和废料带输出通道，所述编带料输入通道的入料口连接有导料结构，所述裁切结构与进出料结构配合设置；所述编带料输入通道和废料带输出通道之间通过在内箱体前方设置弧形转弯段进行连通；所述机身的一侧设置有串口座和总气管座。

所述进出料结构包括左侧挡板、右侧挡板、设置在左侧挡板和右侧挡板之间的助推块、气缸A、与气缸A连接的推杆A，所述推杆A依次贯穿右侧挡板和助推块并且与助推块固定连接，所述助推块的上表面设置有与编带料输入通道相配合的挂钩组件A；所述右侧挡板上高于助推块的上方设置有齿轮，所述助推块上设置有与齿轮上方相互啮合并且与推杆A对应的上齿轮条；所述左侧挡板与上齿轮条对应的位置设置有与齿轮下方相互啮合的下齿轮条；所述左侧挡板的两侧上表面分别设置有与废料带输出通道相对应的挂钩组件B和挂钩组件C。

所述裁切结构包括定位板、固定在定位板上的气缸B、与气缸B连接的推杆B、固定在定位板上的推块A、设置在推块A上的推块B、推块C、压块组件、切刀组件、裁切固定座组件；所述裁切固定座组件包括与机身内部固定的裁切固定座、与切刀组件配合的凸台、设置在凸台上表面的压块B；所述切刀组件包括设置在裁切固定座下方的旋转座B、设置在旋转座B下方通过连接柱A活动连接的旋转座A、与定位板连接的轴C、设置在旋转座A下表面与推块A 对应的导轮、设置在凸台下方并且贯穿裁切固定座一直延伸至旋转座B的轴B、所述轴B与凸台对应一侧的端部设置有切刀，所述切刀的上表面与凸台的下表面居于同一水平面上；所述压块组件包括与裁切固定座固定的压块罩体、设置在压块罩体内与压块B相配合的压块装置、通过轴A活动连接在裁切固定座上并且与压块装置配合的推块C、固定在推块C上并且与推块 B配合的凸轮；所述凸台与切刀之间构成裁切空间，所述编带料输入通道与裁切空间连通；所述总气管座分别与气缸A和气缸B连接。

作为优选方案，所述裁切固定座靠近切刀一侧开设有将轴B部分暴露出来的窗口，所述轴B暴露段套设有弹簧B，所述弹簧B的上端与窗口的上表面相抵，所述弹簧B的下端与窗口的下表面相抵。

作为优选方案，所述压块装置包括滑块、设置在滑块上方与压块罩体固定的支撑座、通过连接柱C与支撑座连接并且与压块B对应的压块A、分别设置在连接柱C两侧并且贯穿支撑座和压块罩体连接的导向杆，所述压块罩体设置有压块B让位槽，压块A30固定在滑块的上表面，所述滑块的下表面设置有与推块C314配合的凸条；所述每根导向杆均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压块罩体的内壁相抵，所述复位弹簧的另一端与支撑座相抵；所述两侧的导向杆靠向压块B的一端均贯穿压块罩体延伸出压块罩体外；所述压块罩体上位于压块B 让位槽槽口的两侧设置有与压块B对应的压块限位组件，所述压块限位组件包括左侧限位块和右侧限位块，所述左侧限位块和右侧限位块均通过螺钉与压块罩体固定，所述压块罩体上设置有与螺钉配合的条形安装孔；所述压块B上与压块A相对的一表面设置为V型凹面。