[实用新型]一种五金件的表面自动抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机构技术领域，尤其涉及一种五金件的表面自动抛光机构。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，例如轴承，而轴承在生产加工的过程中往往需要对其表面进行打磨，而人工打磨的效率很低，十分麻烦，为此，我们提出一种五金件的表面自动抛光机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件的表面自动抛光机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件的表面自动抛光机构，包括加工台，所述加工台的下侧设有支撑架，所述加工台的上侧设有第一立杆，所述第一立杆的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆靠近第一驱动电机的一侧固定有一个限位块，所述转动杆远离第一驱动电机的一侧设有一个转动块，所述加工台的上侧还设有第二立杆，所述第二立杆靠近第一立杆的一侧上端设有横板，所述横板靠近加工台的一侧等距离设有若干固定架，每个所述固定架上均设有抛光轮，所述横板靠近加工台的一侧还设有两个平行设置的挡板，且两个挡板分别位于固定架的两侧，所述挡板和横板的连接处设有一个三角形的固定块，所述固定块靠近固定架的一侧设有倾斜向下的风扇。

优选地，所述加工台的上侧开设有一个废料收集口，且废料收集口位于第一立杆和第二立杆之间，所述加工台的下侧还设有和废料收集口连通的废料收集箱。

优选地，所述转动杆的表面设有第一螺纹，且转动块和转动杆的连接处设有和第一螺纹匹配的第二螺纹。

优选地，所述第一驱动电机通过第一滑块在第一立杆的侧壁上滑动，且第一立杆的上端设有第一滑块连接的第二驱动电机。

优选地，所述横板通过第二滑块在和第二立杆滑动连接，且第二立杆的上端设有和第二滑块连接的第三驱动电机。

本实用新型中，将若干需要打磨的轴承卡到转动杆上，通过转动块的转动，可以将轴承卡在限位块的一侧，转动块和限位块之间可以通过螺钉等固定结构进行固定，启动外置的控制装置或者电源，第二驱动电机可以控制转动杆上下移动，第三驱动电机也可以带动横板上的抛光轮进行上下移动，以此来达到合适的位置，此时，抛光轮和转动杆转动，对固定好的轴承表面进行打磨，而打磨后产生的废屑通过废料收集口落到废料收集箱中，方便进行清理，该实用新型使用起来方便快捷，不仅仅可以批量的对轴承进行打磨，增加了打磨的效率，而且比人工打磨的准确度高很多，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件的表面自动抛光机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件的表面自动抛光机构的部分结构示意图。

图中：1加工台、2支撑架、3第一立杆、4转动杆、5限位块、6转动块、7第二立杆、8横板、9固定架、10抛光轮、11挡板、12固定块、13风扇、14废料收集口、15废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金件的表面自动抛光机构，包括加工台1，加工台1的下侧设有支撑架2，加工台1的上侧设有第一立杆3，第一立杆3的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端连接有转动杆4，转动杆4靠近第一驱动电机的一侧固定有一个限位块5，转动杆4远离第一驱动电机的一侧设有一个转动块6，加工台1的上侧还设有第二立杆7，第二立杆7靠近第一立杆3的一侧上端设有横板8，横板8靠近加工台1的一侧等距离设有若干固定架9，每个固定架9上均设有抛光轮10，横板8靠近加工台1的一侧还设有两个平行设置的挡板11，且两个挡板11分别位于固定架9的两侧，挡板11和横板8的连接处设有一个三角形的固定块12，固定块12靠近固定架9的一侧设有倾斜向下的风扇13，加工台1的上侧开设有一个废料收集口14，且废料收集口14位于第一立杆3和第二立杆7之间，加工台1的下侧还设有和废料收集口14连通的废料收集箱15，转动杆4的表面设有第一螺纹，且转动块6和转动杆4的连接处设有和第一螺纹匹配的第二螺纹，第一驱动电机通过第一滑块在第一立杆3的侧壁上滑动，且第一立杆3的上端设有第一滑块连接的第二驱动电机，横板8通过第二滑块在和第二立杆7滑动连接，且第二立杆7的上端设有和第二滑块连接的第三驱动电。