[实用新型]一种自动进料蒸煮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于酱汁生产的自动进料蒸煮装置。

背景技术

酱汁是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。随着社会经济的发展，消费水平的提高，酱汁产品越来越趋向专业化和功能化，市场需求不断增长。目前，国内酱汁生产的自动化程度还较低，由于是量化生产，生产中所使用的设备都比较大型，而生产工序中的投料都是通过人工进行投料， 尤其是蒸煮炉的进料口一般都设置在顶部，投料员需借助爬梯进行高空投料，工作强度大，投料费时长。而且将物料投入蒸煮炉内，部分粉状的物料容易结块，搅拌也难以散开，影响酱汁成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种自动进料蒸煮装置，以降低人工劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动进料蒸煮装置，包括对物料进行搅拌蒸煮的蒸煮炉、设于蒸煮炉顶部的吸料机、及与吸料机连接的投料斗，所述吸料机包括固定安装于蒸煮炉顶部的外壳、设于外壳内的物料容腔、设于外壳顶部并使物料容腔产生真空的真空发生器、设于真空发生器上的反吹气罐、设于物料容腔底部的放料阀门、以及控制真空发生器和放料阀门工作的PLC控制器，所述物料容腔还设有进料口，进料口通过进料管与投料斗连接；所述外壳的底部与蒸煮炉的内部连通，蒸煮炉设有防止内部压力过大的泄压阀和导出物料的出料口。

进料时，操作员只需把物料投进投料斗，PLC控制器控制真空发生器和放料阀门工作，放料阀门关闭，物料容腔和进料管产生真空，在真空作用下，物料经进料管被吸入物料容腔，物料输送的同时，真空发生器将压缩空气填充至反吹气罐内。真空吸料完成后，PLC控制器控制真空发生器停止工作及放料阀门打开，物料容腔的内部压力与蒸煮炉达到平衡，物料容腔内的物料从外壳的底部进入蒸煮炉内进行蒸煮。释放反吹气罐内的压缩空气而产生的脉冲式气流和震动可将粘附于物料容腔上的物料清除至蒸煮炉内，使物料容腔保持洁净。

进一步地，所述物料容腔的进料口固定设有筛网层，筛网层由两个网眼大小相同的筛网组成，两个筛网的网眼错位设置。物料从进料管被吸至筛网层时，结块的物料会被筛网分散，两个筛网的网眼错位设置，如此，可增加筛网层对结块物料的分散效果。结块物料的硬度较小，再加上真空吸力的作用，筛网不会堵塞。

进一步地，所述蒸煮炉设有夹层腔及连通夹层腔的进水口和排水口，夹层腔内设有均匀分布的电加热棒，电加热棒与PLC控制器连接。如此，可使蒸煮炉内的物料受热均匀，提高蒸煮效率。

进一步地，所述蒸煮炉的中心还设有搅拌器及检测物料温度的温度检测器，搅拌器及温度检测器均与PLC控制器连接。如此，可设定搅拌器的搅拌速度，还可设定物料的加热温度，使物料在合适的温度范围内进行蒸煮，避免物料营养成分的流失。

综上所述，本实用新型通过结构的改造，改变了传统酱汁蒸煮人工高空投料的方式，投料员只需把物料投入外置的投料斗，通过设于蒸煮炉上的吸料机把物料投到蒸煮炉内进行蒸煮，吸料机还设有可打散结块物料的筛网层，提高物料混合的均匀度。本实用新型降低了工人的劳动强度，缩短了投料时间，提高了酱汁的生产效率，实现了自动控温加热和进料，降低了企业生产的人力成本，可连续工作时间长，适用于酱汁的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种自动进料蒸煮装置的结构示意简图。

图中，蒸煮炉1、吸料机2、投料斗3、外壳4、物料容腔5、真空发生器6、反吹气罐7、放料阀门8、进料口9、进料管10、泄压阀11、出料口12、筛网13、夹层腔14、进水口15、排水口16、电加热棒17、搅拌器18、温度检测器19。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种自动进料蒸煮装置，如图1所示，包括对物料进行搅拌蒸煮的蒸煮炉1、设于蒸煮炉顶部的吸料机2、及与吸料机连接的投料斗3，吸料机包括固定安装于蒸煮炉顶部的外壳4、设于外壳内的物料容腔5、设于外壳顶部并使物料容腔产生真空的真空发生器6、设于真空发生器上的反吹气罐7、设于物料容腔底部的放料阀门8、以及控制真空发生器和放料阀门工作的PLC控制器，该物料容腔还设有进料口9，进料口通过进料管10与投料斗连接；外壳的底部与蒸煮炉的内部连通，蒸煮炉设有防止内部压力过大的泄压阀11和导出物料的出料口12。