[实用新型]一种光固化3D打印机层厚精度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其是一种光固化3D打印机层厚精度调节装置。

背景技术

光固化3D打印的成型原理是液槽中注入液态光敏树脂，通过分层软件对3D模型进行分层切片，激光束按切片数据，在光敏树脂表面进行逐点扫描，扩散成一个面后，树脂固化形成一个薄层或者是一次曝光固化一整个层面。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，进行下一层的制作，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此反复成型出完整产品。

目前的光固化3D打印机光源布置有两种：1、光源在树脂槽的上方，向下照射成型；2、光源在树脂槽的下方，向上照射成型。光源在树脂槽的下方时，在光源与光敏树脂之间需要布置一层透明的薄层如透明的隔离膜，但该膜的平整度以及透光率等都会对打印精度有影响，所以，光源布置在树脂槽的上方是精密打印时比较优选的方案。而光源布置在树脂槽的上方，向下照射成型时，随着打印的逐步进行，成型平台逐步下降，成型平台与Z轴连接件逐步浸入液槽，会使液面升高，影响原本设定好的下降层厚尺寸精度，从而影响最终成型精度。如果该Z轴连接件体积足够小，对于下降层厚尺寸精度影响很小，可以忽略不计，但这样的Z轴连接件会使整个成型平台稳定性降低；如果该Z轴连接件体积大一些，则液面高度升高后也会对成型质量、Z轴方向打印精度产生不好的影响。所以，只要是光源在树脂槽的上面的光固化3D打印，无论Z轴连接件体积如何，都会影响成型件精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种有效减小因为液面上升引起的尺寸误差，成型精度高的一种光固化3D打印机层厚精度调节装置，具体技术方案为：

一种光固化3D打印机层厚精度调节装置，包括液槽、成型平台、光源、液面检测传感器、储液罐和控制系统；所述成型平台位于液槽内，且与Z向升降装置连接，所述的Z向升降装置为垂直方向的升降装置；所述液槽和Z向升降装置均固定在底板上，Z向升降装置位于液槽的一侧，所述底板安装在X向移动 装置上，所述X向移动装置安装在Y向移动装置上，所述Y向移动装置固定在基座上；所述的X向移动装置和Y向移动装置均为水平方向的移动装置，X向移动装置和Y向移动装置的移动方向相互垂直；所述成型平台包括水平平台、竖直臂、横臂和连接臂；所述水平平台与液槽中的光敏树脂的液面平行，水平平台与竖直臂连接，竖直臂与横臂连接，横臂与连接臂连接，连接臂与Z向升降装置连接；所述液面检测传感器安装在液槽的一侧；所述储液罐通过进液管和出液管与液槽连接，所述进液管和出液管上均装有泵；所述光源位于液槽上方；所述X向移动装置、Y向移动装置、Z向升降装置、光源、泵和液面检测传感器均与控制系统连接。

光源固定在光源支架上，光源支架固定在基座上。机壳活动安装在基座上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种光固化3D打印机层厚精度调节装置，累积N层后用泵抽出一部分液体，使液面始终保持同一高度，有效减小光固化3D打印因为液面上升引起的尺寸误差，从而提升成型精度及质量，结构简单、控制方便可靠、成本低。逐步浸入光敏树脂的成型平台的竖直臂的横截面积与液槽内的横截面积比值越大，成型平台越稳定，但是对成型精度的影响越大。因此可以根据面积比值的不同，采用不同的解决方案，以确保成型液面厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。