[实用新型]一种用于石油储存的新型储油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐，具体是一种用于石油储存的新型储油罐，属于石油储存设备应用技术领域。

背景技术

储油罐是储存油品的容器，为石油库的主要设备；储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

传统的储油罐内部的石油易产生汽化现象，造成石油的耗损，且传统的储油罐由于内部密封，所以内部的温度一般很容易升高，高温会为石油的储存带来较大的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种用于石油储存的新型储油罐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石油储存的新型储油罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于石油储存的新型储油罐，包括顶端设有罐顶通气孔的储油罐顶棚外壳以及包裹在储油罐顶棚外壳底端的罐体，所述罐体由中空结构的降温板以及隔热板围成，所述隔热板表面设有进水口、出水口和罐壁通气孔，所述降温板靠近储油罐顶棚外壳的一侧表面通过导轨卡合连接至固定于铺板两侧的滑台，所述铺板底端均匀分布有若干个真空浮管，所述隔热板底端设有连通至罐体内部的进出油口。

优选的，所述铺板表面设有量油孔，且铺板表面设有多根静电导出线缆。

优选的，所述进水口通过水循环管连接至出水口，且水循环管表面串联有冷凝器和循环泵，所述冷凝器的一侧安装有降温风机。

优选的，所述进水口和出水口均贯穿于隔热板且延伸至降温板内部，且出水口的垂直高度高于进水口的垂直高度。

优选的，所述滑台与导轨卡合的连接处设有滑台凹槽，且滑台凹槽内部填充有两根密封圆柱。

优选的，所述导轨与滑台的卡合连接处设有导轨凹槽，且导轨凹槽内部填充有截面形状为扇形的密封卡柱。

优选的，所述密封卡柱安装在两根密封圆柱之间，且密封卡柱与两根密封圆柱之间紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理、实用性高，利用真空浮管的浮力使铺板始终紧贴在油液的液平面顶部，减小石油汽化而造成的损失，铺板通过其两端的滑台与位于降温板表面的导轨卡合连接构成了铺板的导向机构，在铺板上浮和下降的过程中起导向作用，同时防止铺板在运动过程中旋转造成不必要的油液浪费，滑台和导轨的连接处安装的密封圆柱和密封卡柱保证了导向机构的密闭性，水循环管、进水口、出水口、冷凝器以及降温风机和循环泵共同组成水冷系统，降温板作为水冷系统的输出端可随时给罐体内部的油液降温，提高储油罐的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑台与导轨卡合连接结构示意图。

图中：1、储油罐顶棚外壳，2、罐顶通气孔，3、冷凝器，4、降温风机，5、循环泵，6、水循环管，7、进水口，8、出水口，9、降温板，10、罐壁通气孔，11、隔热板，12、滑台，1201、滑台凹槽，13、导轨，1301、导轨凹槽，14、真空浮管，15、静电导出线缆，16、铺板，17、量油孔，18、密封圆柱，19、密封卡柱，20、进出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于石油储存的新型储油罐，包括顶端设有罐顶通气孔2的储油罐顶棚外壳1以及包裹在储油罐顶棚外壳1底端的罐体，所述罐体由中空结构的降温板9以及隔热板11围成，所述隔热板11表面设有进水口7、出水口8和罐壁通气孔10，所述降温板9靠近储油罐顶棚外壳1的一侧表面通过导轨13卡合连接至固定于铺板16两侧的滑台12，所述铺板16底端均匀分布有若干个真空浮管14，所述隔热板11底端设有连通至罐体内部的进出油口20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铺板16表面设有量油孔17，且铺板16表面设有多根静电导出线缆15，实现储油罐的除静电操作，提高储油罐的安全性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水口7通过水循环管6连接至出水口8，且水循环管6表面串联有冷凝器3和循环泵5，所述冷凝器3的一侧安装有降温风机4，构成水冷系统，实现对储油罐的水冷降温。