[实用新型]采用变基缘的涡旋压缩机的大豆磷脂冷冻干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及冷冻干燥机。

背景技术

大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂。为浅黄至棕色的黏稠液体或白色至浅棕色的固体粉末。

大豆磷脂在生产时需进行除水去湿，故而需要通过冷冻干燥机对其进行除水去湿，冷冻干燥机包括一采用涡旋压缩机的气源热泵；

涡旋压缩机包括一对相对啮合的动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘和静涡旋盘以180度的相位交叉组装在一起。动涡旋盘上的涡旋线齿与静涡旋盘上的涡旋线齿相错啮合，形成数对月牙形的封闭腔，工作时，动涡旋盘的涡旋线齿及静涡旋盘的涡旋线齿和之间所形成的封闭容积发生由大到小的周期变化，实现气体的吸入、压缩和排放。

现有的涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘的涡旋线齿大都是基于等基缘的原理制造而成，压缩效率不足，尺寸相对较大，转速高。

进而导致冷冻干燥机制冷效果的不佳，大豆磷脂在生产时除水去湿的效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用变基缘的涡旋压缩机的大豆磷脂冷冻干燥机，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

采用变基缘的涡旋压缩机的大豆磷脂冷冻干燥机，包括一冷冻干燥机，所述冷冻干燥机包括一气源热泵，所述气源热泵包括一压缩冷媒的涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括一涡旋盘基座、一条状型线，所述条状型线设置在所述涡旋盘基座上，所述条状型线呈涡旋状，其特征在于，所述条状型线自涡旋状外侧边缘，至中心部，厚度逐渐增厚；

所述条状型线呈现的涡旋状结构中，相邻的两圈条状型线之间构成一型线槽，自涡旋状外侧边缘，至中心部，所述型线槽宽度逐渐增宽；

所述条状型线上与所述型线槽内均涂覆有一金刚石涂层，所述金刚石涂层的厚度在0.5mm～1.2mm之间。

通过增加金刚石涂层提升了涡旋盘基座的耐磨性，进而提高了防漏气，进而提高了压缩效率、使用寿命。

本实用新型通过优化涡旋盘基座结构，提升了涡盘的气流顺畅性，并改善涡盘的气体压缩效率，大大提高了涡旋压缩机的效能，提升了压缩效果，进而提升了制冷效果，提升了大豆磷脂在生产时除水去湿的效果。

本专利相较于现有的等基缘涡盘，在保持涡盘外形尺寸和转速不便的情况下，本实用新型的效能可提高17.2％以上。进而在保证了大豆磷脂除水去湿的效果的同时，节省能源的消耗，降低了生产成本。

所述涡旋盘基座包括一动涡旋盘基座、一静涡旋盘基座，所述动涡旋盘基座和所述静涡旋盘基座相对啮合，所述动涡旋盘基座上的条状型线与所述静涡旋盘基座上的条状型线的涡旋方向相反，形成数对月牙形的封闭腔工作时，动涡旋盘基座上的条状型线及静涡旋盘基座上的条状型线和之间所形成的封闭容积发生由大到小的周期变化，实现气体的吸入、压缩和排放。

所述气源热泵包括一连接所述涡旋压缩机的蒸发器，所述冷冻干燥机包括一用于存放大豆磷脂的冷冻仓，所述蒸发器设置在所述冷冻仓内；

所述冷冻仓外还设有一保温层，所述保温层包括一酚醛泡沫层，一贴附在酚醛泡沫层外的有机玻璃层；

所述酚醛泡沫层的厚度在20mm～50mm之间，所述有机玻璃层的厚度在5mm～15mm之间。此设计中利用酚醛泡沫层作为保温层主体，再利用强度较高的有机玻璃层作为保护酚醛泡沫层不受破坏的壳体，酚醛泡沫、有机玻璃都具有较佳的隔热性，提高了保温效果，进而节省了能源消耗。

所述酚醛泡沫层内还设有至少两个通孔，所述通孔的直径在6mm～10mm之间。通孔两端分别是冷冻仓的壁、有机玻璃层，进而形成一封闭气泡，进而保证了保温效果的同时降低成本。还起到了隔音降噪的效果。相邻两个所述通孔的间距在10cm～20cm之间。

所述通孔内还穿过一支撑杆，所述支撑杆的两端分别抵住所述冷冻仓的壁与所述有机玻璃层；

所述支撑杆采用玻璃钢制成的玻璃钢质杆。以提高整体的结构强度，提高了保温层防损坏的能力。

所述支撑杆的直径在5mm～8mm之间。以保证足够强度。

附图说明

图1为本实用新型的涡旋盘基座的俯视图；

图2为图1沿A-A面的剖视示意图；

图3为本实用新型的冷冻仓处的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。