[实用新型]一种斜顶运水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜顶运水机构。

背景技术

注塑产品在浇注成型过程中，需要通过模具内的运水机构与冷却水系统连通，对模具及时降温，加速模具及产品的冷却，保证产品尺寸。而现有模具系统中斜顶杆周围没有有效的降温措施，冷却效果不太理想，模具温度过高容易导致产品尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种斜顶运水机构，可有效降低模具温度，提高工作效率、保证加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种斜顶运水机构，包括固定在顶板上的斜顶底座，与斜顶底座相连的斜顶杆，及设置斜顶杆顶部、且与产品接触的斜顶头，所述斜顶杆下端设置在斜顶底座内、且能够沿其内部滑道滑动，所述斜顶杆及斜顶头内设有与冷却系统相连的运水通道。

优选的，所述运水通道包括连通水道及并列设置的进水管和回水管，所述连通水道设置在斜顶头内、且与进水管和回水管贯通，所述进水管和回水管设置在斜顶杆内，所述进水管下部设有进水口，所述回水管下部设有回水口，所述进水口和回水口均设置在斜顶杆侧面。

优选的，所述连通水道横向设置、且与斜顶头侧壁贯通，所述连通水道在斜顶头侧面的开口端设有密封堵。

优选的，所述斜顶杆为分体式，包括杆体和杆座，所述进水管和回水管设置在杆体内，所述进水管和出水管的下端口设置在杆体底部、且下端口均设有密封塞，所述杆座与杆体通过螺栓固定连接。

优选的，所述斜顶底座内滑道为T型，所述斜顶杆下端与斜顶底座内的T型滑道配合。

优选的，所述杆座下端为圆弧面，所述圆弧面的母线垂直于斜顶底座T型滑道的长度方向。

优选的，所述顶板包括上顶板和下顶板，所述斜顶底座侧面嵌装在上顶板内，所述斜顶底座下端通过螺栓固定在下顶板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在斜顶头及斜顶杆内设置与冷却系统相连的运水通道，能够降低斜顶头附近产品及斜顶杆四周模具温度，可加快模具和产品的冷却速度，提高生产效率，同时也缩短模具制造周期，节省注塑成本。本实用新型具有结构简单、冷却效果好的优点，保证产品注塑成型尺寸，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种斜顶运水机构的结构示意图；

图2是图1中斜顶杆的左视图；

图中：1-顶板，2-斜顶底座，3-斜顶杆，4-产品，5-斜顶头，6-连通水道，7-进水管，8-回水管，9-进水口，10-回水口，11-密封堵，12-密封塞，13-上顶板，14-下顶板，31-杆体，32-杆座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种斜顶运水机构，如图1所示，包括固定在顶板1上的斜顶底座2，与斜顶底座2相连的斜顶杆3，及设置斜顶杆3顶部、且与产品4接触的斜顶头5，所述斜顶杆3下端设置在斜顶底座2内、且能够沿其内部滑道滑动，所述斜顶杆3及斜顶头5内设有与冷却系统相连的运水通道。通过在斜顶头及斜顶杆内设置运水通道，有效降低产品及模具温度，保证产品质量，提高生产效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述运水通道包括连通水道6及并列设置的进水管7和回水管8，所述连通水道6设置在斜顶头5内、且与进水管7和回水管8贯通，所述进水管7和回水管8设置在斜顶杆3内，所述进水管7下部设有进水口9，所述回水管8下部设有回水口10，所述进水口9和回水口10均设置在斜顶杆3侧面、且设置在模板间隙内。

优选的，所述连通水道6横向设置、且与斜顶头5侧壁贯通，所述连通水道6在斜顶头5侧面的开口端设有密封堵11，可防止冷却介质发生泄漏。这种结构设计降低了加工难度，方便制作。

为了方便加工制作，所述斜顶杆3为分体式，如图2所示，包括杆体31和杆座32，所述进水管7和回水管8设置在杆体31内，所述进水管7和出水管8的下端口设置在杆体31底部、且下端口均设有密封塞12防止泄漏，所述杆座32与杆体31通过螺栓固定连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述斜顶底座2内滑道为T型，所述斜顶杆3下端与斜顶底座2内的T型滑道配合。