[实用新型]一种双顶杆运水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双顶杆运水机构。

背景技术

注塑产品在浇注成型过程中，需要通过模具内的运水机构与冷却水系统连通，对模具及产品及时降温，加速模具及产品的冷却，保证产品尺寸。而现有模具系统中由于顶杆附近的运水管路较少，导致顶杆附近的冷却效果不太理想，容易造成产品尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双顶杆运水机构，能够有效降低顶杆附近的模具和产品温度，加速产品及模具冷却，保证了产品尺寸，提高产品质量及生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双顶杆运水机构，包括顶板、顶杆及与产品接触的顶块，所述顶块设置在顶杆上端，所述顶杆下端固定在顶板内，所述顶杆为两根并列设置，两根顶杆内部贯穿与冷却管路连通的运水通道，所述顶块内设有连通水道与两根顶杆内的运水通道贯通，两根顶杆下部侧面分别设置运水通道的进水口及出水口，所述进水口及出水口均设置在顶板上方的模板间隙内。

优选的，两根顶杆上端设置在顶块内，所述顶杆上端面的连通水道四周设有密封圈。

优选的，所述顶杆与顶块接触面之间设有限位环，所述顶杆上及顶块内均设有与限位环配合的环形卡槽。

优选的，所述顶块上表面为与产品接触的斜面，所述顶块内的连通水道包括斜向水道和两个与之贯通的竖向水道，所述竖向水道分别与两根顶杆内的运水通道连通；所述斜向水道一端延伸至顶块侧面，并在顶块侧面的斜向水道开口端设有密封堵。

优选的，两根顶杆中部均设有外套管。

优选的，所述限位环上方的顶杆外圆上设有锥形台阶面，所述锥形台阶面与垂直面的夹角为α。

优选的，所述锥形台阶面与垂直面的夹角α为20°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 通过在顶块内设置连通水道及与顶块相连的两根顶杆内设置运水通道，在两根顶杆与顶块内形成冷却水回路，降低顶块及顶杆附近产品及模具温度，可加快模具和产品的冷却速度，提高生产效率，同时也缩短模具制造周期，节省注塑成本。本实用新型具有结构简单、冷却效果好的优点，能够增加模具与冷却水的接触面积，保证产品注塑成型尺寸，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种双顶杆运水机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-顶板，2-顶杆，3-顶块，4-运水通道，5-锥形台阶面，6-进水口，7-出水口，8-斜向水道，9-竖向水道，10-密封堵， 11-外套管，12-限位环，13-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种双顶杆运水机构，如图1所示，一种双顶杆运水机构，包括顶板1、顶杆2及与产品接触的顶块3，所述顶块3设置在顶杆2上端，所述顶杆2下端固定在顶板1内，所述顶杆2为两根并列设置，两根顶杆2内部贯穿与冷却管路连通的运水通道4，所述顶块3内设有连通水道与两根顶杆2内的运水通道4贯通，两根顶杆2下部侧面分别设置运水通道4的进水口6及出水口7，所述进水口6及出水口7均设置在顶板1上方的模板间隙内。通过在顶块及两根顶杆内设置冷却水通道，有效降低顶块及顶杆附近温度，可加快模具和产品的冷却速度，提高生产效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，两根顶杆2上端设置在顶块3内，所述顶杆2上端面的连通水道四周设有密封圈13，避免顶块3与顶杆2连接处发生泄漏。

为了保证顶杆在顶块内定位牢固，所述顶杆2与顶块3接触面之间设有限位环12，所述顶杆2上及顶块3内均设有与限位环12配合的环形卡槽，避免顶杆在运行过程中发生移位，导致冷却水泄漏。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述顶块3上表面为与产品接触的斜面，所述顶块3内的连通水道包括斜向水道8和两个与之贯通的竖向水道9，所述竖向水道9分别与两根顶杆2内的运水通道4连通；所述斜向水道8一端延伸至顶块3侧面，并在顶块3侧面的斜向水道8开口端设有密封堵10，避免冷却水发生泄漏。这种结构也方便加工制作，尤其适用于顶块上部为斜面的情况，即与顶块上表面接触的产品表面为斜面的情况适用。

由于顶杆在模板中上下运动，为了避免顶杆过度磨损，在两根顶杆2中部均设有外套管11。