[实用新型]一种切削液自动温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工设备领域，特别是一种切削液自动温控系统。

背景技术

切削液作为在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在金属加工过程中起着不可替代的作用，而通常切削液需要保证切削环境的温度在适宜的范围内，使其能够达到良好的冷却和润滑刀具作用，因此保证切削液的温度稳定十分重要，同时在实际生产中由于刀具的高速运转，会造成切削液的飞溅，部分切削液直接溅落在加工平台和地面上，不仅加重了后期的清洁作业，也浪费了大量切削液，造成加工成本的上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切削液自动温控系统，克服了现有技术中的问题，实现了切削液的回收再利用，并且有效控制了切削液的温度，保证了切削液对刀具冷却及润滑的效果最大化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液自动温控系统，包括加工台面，加工台面上设有工件，工件上方设有刀具，加工台面两侧设有侧挡板，加工台面两侧还设有多个通孔，加工台面下方设有回收仓，通孔连通加工台面上方加工区域与下方回收仓；

回收仓上设有回收管，回收管另一端与切削液回收罐连接，切削液回收罐通过切削液输送管与切削液存储罐连接，切削液存储罐上设有切削液喷头，切削液喷头喷嘴朝向刀具设置；

回收管中间段穿过设置在冷却仓中，冷却仓中设有冷却液。

优选的方案中，所述的冷却仓下端设有制冷液回收管，制冷液回收管一端与制冷机组连接，制冷机组与冷却仓之间还设有制冷液输出管， 制冷液输出管与冷却仓的连接位置位于冷却仓的上端。

优选的方案中，所述的制冷液输出管上设有第一液压泵，所述的制冷液回收管上设有第二阀门，第一液压泵和第二阀门均与控制器连接。

优选的方案中，所述的冷却仓内侧壁上还设有第二温度传感器，第二温度传感器与控制器连接。

优选的方案中，所述的冷却仓与切削液回收罐之间的连接管上设有第一温度传感器和第一阀门，第一温度传感器设置在第一阀门靠近冷却仓的一侧上。

优选的方案中，所述的第一温度传感器和第一阀门均与控制器连接。

优选的方案中，所述的切削液输送管上设有第二液压泵，第二液压泵与控制器连接。

优选的方案中，侧挡板采用倾斜板，侧挡板与加工台面之间的夹角大于90°，小于120°。

优选的方案中，冷却仓9内的回收管8段采用螺旋管，增大回收管8与冷却仓9内的冷却液的接触面积。

本实用新型所提供的一种切削液自动温控系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了切削液的回收制冷再利用，避免了切削液的浪费，降低了加工成本，同时减轻了加工之后的环境清洁工作的负担；

（2）实现了切削液的温度自动控制，保证了加工过程中切削液的持续性自动供应，以及供应的切削液的温度稳定，提高了切削的对刀具的冷却和润滑效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加工台面结构示意图。

图3为本实用新型的控制系统方框图。

图中：刀具1，切削液喷头2，工件3，侧挡板4，加工台面5，通孔6，回收仓7，回收管8，冷却仓9，制冷机组10，第一液压泵11，制冷液回收管12，制冷液输出管12’， 切削液回收罐13，第二液压泵14，切削液存储罐15，切削液输送管16，第一温度传感器801，第一阀门802，第二温度传感器901，第二阀门121。

具体实施方式

如图1中，一种切削液自动温控系统，包括加工台面5，加工台面5上设有工件3，工件3上方设有刀具1，加工台面5两侧设有侧挡板4，加工台面5两侧还设有多个通孔6，加工台面5下方设有回收仓7，通孔6连通加工台面5上方加工区域与下方回收仓7；

回收仓7上设有回收管8，回收管8另一端与切削液回收罐13连接，切削液回收罐13通过切削液输送管16与切削液存储罐15连接，切削液存储罐15上设有切削液喷头2，切削液喷头2喷嘴朝向刀具1设置；

回收管8中间段穿过设置在冷却仓9中，冷却仓9中设有冷却液。

优选的方案中，所述的冷却仓9下端设有制冷液回收管12，制冷液回收管12一端与制冷机组10连接，制冷机组10与冷却仓9之间还设有制冷液输出管12’， 制冷液输出管12’与冷却仓9的连接位置位于冷却仓9的上端。