[实用新型]一种大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用夹具技术领域，具体为一种大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具。

背景技术

目前，传统的CNC加工用工装夹具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液压工装系统或常规的精密台钳基础上同步提供的钢结构工装夹具。上述工装夹具缺点是：液压工装系统结构复杂、要求操作技术水平较高；常规的精密台钳由于需要配合多种工件加工。

现有的CNC加工用工装夹具，在加工大功率激光器零件时，需多次装卡，多次装卡导致生产周期长，使加工后的大功率激光器零件形位尺寸产生误差，导致合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的多次装卡导致生产周期长，使加工后的大功率激光器零件形位尺寸产生误差的问题，导致合格率下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底座、安装盘、螺纹孔、安装孔、固定螺栓、垫片、固定板、大功率激光器零件、收紧块、通孔、凹槽、固定块、固定槽、台阶、收紧螺钉、倾斜面、圆弧面和凸边，所述安装盘安装在底座的内部，且安装盘上设置有十二个对称分布的螺纹孔，所述固定螺栓安装在固定板的安装孔内，所述垫片上设置有通孔，所述大功率激光器零件安装在固定块的一侧，所述收紧块安装在凹槽内，所述固定槽设置在固定块的两侧面上，所述台阶设置在凹槽的一侧，所述收紧螺钉安装在收紧块上，所述倾斜面设置在收紧块的一侧，所述圆弧面设置在收紧块的另一侧，所述凸边设置在大功率激光器零件的底部。

优选的，所述固定板设置有左右对称的两个，且两个固定板通过固定螺栓固定在安装盘上。

优选的，所述安装盘可以在底座上转动，且安装盘通过固定螺栓固定在底座上。

优选的，所述凹槽上设置有螺纹孔。

优选的，所述垫片通过固定螺栓固定在定板的一侧，且垫片可拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具，设置有收紧块，通过收紧块上的倾斜面压紧大功率激光器零件的凸边，保证大功率激光器零件在装夹后其余的五个面不受装夹影响，实现一次装夹后可完成多个面的加工，设置有安装盘，安装盘可以转动，可调节装夹角度，是一种使用方便的大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块主视结构示意图；

图4为本实用新型固定块俯视结构示意图；

图5为本实用新型收紧块结构示意图；

图6为本实用新型大功率激光器零件外观示意图。

图中：底座-1；安装盘-2；螺纹孔-3；安装孔-4；固定螺栓-5；垫片-6；固定板-7；大功率激光器零件-8；收紧块-9；通孔-10；凹槽-11；固定块-12；固定槽-13；台阶-14；收紧螺钉-15；倾斜面-16；圆弧面-17；凸边-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率激光器零件在CNC加工中心的专用夹具，包括底座1、安装盘2、螺纹孔3、安装孔4、固定螺栓5、垫片6、固定板7、大功率激光器零件8、收紧块9、通孔10、凹槽11、固定块12、固定槽13、台阶14、收紧螺钉15、倾斜面16、圆弧面17和凸边18，安装盘2安装在底座1的内部，且安装盘2上设置有十二个对称分布的螺纹孔3，固定螺栓5安装在固定板7的安装孔4内，垫片6上设置有通孔10，大功率激光器零件8安装在固定块12的一侧，收紧块9安装在凹槽11内，固定槽13设置在固定块12的两侧面上，台阶14设置在凹槽11的一侧，收紧螺钉15安装在收紧块9上，倾斜面16设置在收紧块9的一侧，圆弧面17设置在收紧块9的另一侧，凸边18设置在大功率激光器零件8的底部。

上述实施例中，具体的，固定板7设置有左右对称的两个，且两个固定板7通过固定螺栓5固定在安装盘2上，两个固定板7与固定块12上的两个固定槽13配合，实现固定块12的固定；