[实用新型]一种滑块进胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块进胶结构。

背景技术

一些产品的正面外观质量要求较高，而当产品四周是行位时，产品中间又是正面外观不允许有胶点，不能在中间直接进胶，这就需要设计一种从产品侧面表面进胶的结构，使进胶口残留在产品侧面，避免对产品正面外观产生不良影响，降低产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种滑块进胶结构，可有效降低进浇口对产品外观的影响，提高产品外观质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种滑块进胶结构，包括相互配合的定模板和动模板，及位于定模板与动模板之间的模芯，所述定模板中设有斜导柱，所述斜导柱能够与模芯侧面的滑块配合，进胶流道依次贯穿定模板、模芯及滑块、且进胶口设置在滑块与产品接触的一侧，所述滑块通过滑块入子与产品相连，所述进胶口设置在滑块入子的侧面。

优选的，所述进胶流道包括竖向段流道和圆弧段流道，所述竖向段流道设置在定模板和模芯中，所述圆弧段流道设置在滑块入子中，所述圆弧段流道的进口和出口分别设置在滑块入子的水平面和垂直面上，所述圆弧段流道的孔径由大逐渐变小、且出口小于进口。

优选的，所述滑块入子通过螺钉与滑块固定相连，所述滑块外侧面设有与螺钉配合的沉孔，所述沉孔孔口设有耐磨垫。

优选的，所述滑块入子与滑块接触通过限位块限位。

优选的，所述限位块固定设置在滑块入子端面上，与滑块入子配合的滑块端面上设有定位槽，所述限位块设置在定位槽内。

优选的，所述滑块与模芯之间设有复位弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 将进胶流道的进胶口设置在与产品接触的滑块入子上，使进胶点痕迹遗留在产品侧面，可保证产品的正面外观质量，且容易实现脱模。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种滑块进胶结构的结构示意图；

图中：1-定模板，2-动模板，3-模芯，4-斜导柱，5-滑块，6-进胶流道，61-竖向段流道，62-圆弧段流道，7-进胶口，8-产品，9-滑块入子，10-螺钉，11-密封垫，12-限位块，13-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种滑块进胶结构，如图1所示，包括相互配合的定模板1和动模板2，及位于定模板1与动模板2之间的模芯3，所述定模板1上端固定在固定板上，且定模板1中设有斜导柱4，所述斜导柱4能够与模芯3侧面的滑块5配合，进胶流道6依次贯穿定模板1、模芯3及滑块5、且进胶口7设置在滑块5与产品8接触的一侧，所述滑块5通过滑块入子9与产品8相连，所述进胶口7设置在滑块入子9的侧面。将进胶流道的进胶口设置在与产品接触的滑块入子上，使进胶点痕迹遗留在产品侧面，可保证产品的正面外观质量。

作为一种优选结构，所述进胶流道6包括竖向段流道61和圆弧段流道62，所述竖向段流道61设置在定模板1和模芯3中，所述圆弧段流道62设置在滑块入子9中，所述圆弧段流道62的进口和出口分别设置在滑块入子9的水平面和垂直面上，所述圆弧段流道62的孔径由大逐渐变小、且出口小于进口。这种结构的进胶流道在开模更容易使水口与产品脱离。浇注时，熔融后的塑胶自竖向段流道流至圆弧段流道，再从进胶口进入模芯的型腔内完成浇注，进胶口的塑胶痕迹仅遗留在产品侧面。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块入子9通过螺钉10与滑块5固定相连，所述滑块5外侧面设有与螺钉10配合的沉孔，所述沉孔孔口设有耐磨垫11，即可减少滑块与定模板间的刚性摩擦，又能够对沉孔进行封堵。将滑块与滑块入子设计为分体式，更方便加工制作及安装。

进一步地，所述滑块入子9与滑块5接触通过限位块12限位，所述限位块12固定设置在滑块入子9端面上，与滑块入子9配合的滑块5端面上设有定位槽，所述限位块12设置在定位槽内。通过限位块可实现滑块与滑块入子快速、准确地装配。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滑块5与模芯3之间设有复位弹簧13，通过复位弹簧可使辅助滑块运动，减少阻力。