[实用新型]一种模具行位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具行位机构。

背景技术

在注塑模具中常用到行位机构来顺利实现脱模，而现有的行位机构结构一般较复杂，占用空间也很大，导致模具体积庞大。但是对于结构紧凑、预留空间较小的模具来说这种行位机构就不适用了，这就需要设计一种更紧凑的行位机构来解决空间狭小的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便的模具行位机构，可有效减小空间占用体积，降低制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具行位机构，包括行位座、滑块和滑块入子，所述滑块上设有与斜导柱配合的斜孔，所述滑块与滑块入子相连，所述行位座上设有前后贯通的T型导向槽，所述滑块与T型导向槽配合；所述行位座底部与滑块的接触面间通过限位结构进行限位；合模状态下滑块入子悬空在行位座外部。

优选地，所述滑块入子的纵截面为倒L型，所述滑块入子与滑块通过螺栓固定连接后，滑块入子与滑块的上端面平齐。

优选地，所述滑块与滑块入子配合的水平面上设有限位槽，所述滑块入子端部设有与限位槽配合的凸台。

优选地，所述行位座的T型导向槽两侧壁上端面与滑块上端面平齐。

优选地，所述行位座底面上设有通孔，所述通孔对应滑块的斜孔下端。

优选地，所述限位结构包括设置在行位座底面上的限位元件、及设置在滑块的下底面上设有限位槽，所述限位元件为弹簧钢珠球螺栓，所述弹簧钢珠球螺栓垂直设置在行位座底部、且上端钢珠能够与滑块上的限位槽配合。

优选地，所述行位座长度L1为40mm、宽度B1为32mm、高度H1为32mm，所述行位座的四个棱角为圆弧过度，圆弧半径R为6mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：滑块入子与滑块连接固定后，滑块与行位座上的T型导向槽配合，利用限位结构实现滑块与行位座间的位置限定，通过滑块上的斜孔与斜导柱配合可实现产品的顺利脱模。本实用新型结构紧凑合理，制作方便、成本低廉，尤其适用于空间位置较小的模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种模具行位机构的结构示意图；

图2是图1的半剖图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中A-B的转折剖视图；

图5是图1中滑块入子的示意图；

图中：1-行位座，2-滑块，3-滑块入子，4-T型导向槽，5-斜孔，6-侧壁，7-螺栓，8-凸台，9-通孔，10-限位元件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种模具行位机构，如图1-4所示，包括行位座1、滑块2和滑块入子3，所述滑块2上设有与斜导柱配合的斜孔5，所述滑块2与滑块入子3相连，所述行位座1上设有前后贯通的T型导向槽4，所述滑块2与T型导向槽4配合；所述行位座1底部与滑块2的接触面间通过限位结构进行限位。滑块入子与滑块连接固定后，将滑块与行位座上的T型导向槽配合，利用限位结构实现滑块与行位座间的位置限定，合模状态下滑块入子悬空在行位座外部、且其端部与产品接触，通过滑块上的斜孔与斜导柱配合可实现产品的顺利脱模。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑块入子3的纵截面为倒L型，如图5所示，所述滑块入子3与滑块2通过螺栓7固定连接后，滑块入子3与滑块2的上端面平齐。进一步地，所述滑块2与滑块入子3配合的水平面上设有限位槽，所述滑块入子3端部设有与限位槽配合的凸台8。通过螺栓连接以及滑块入子上的凸台与滑块上限位槽的配合，可将滑块入子牢固固定在滑块上，通过斜导柱与限位结构使滑块入子与产品紧密接触。

为了增大滑块与行位座的接触面积，使滑块运行更稳固，所述行位座1的T型导向槽4两侧壁6上端面与滑块2上端面平齐。

进一步地，所述行位座1底面上设有通孔9，所述通孔9对应滑块2的斜孔5下端。行位座通过螺栓固定在下模板上，斜导柱插入滑块的斜孔内，其下部延伸至行位座的通孔内，使滑块定位更稳固。