[实用新型]一种尾气吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种协同处理多台炉窑尾气的尾气吸收塔。

背景技术

目前，有色冶炼的炉窑尾气处理大多配备独立的洗涤塔和吸收塔，吸收塔都是单独一根喉管、除沫器和出气管。这样多台炉窑的尾气处理系统投资大，占地多，设备的维护成本高。少数企业为了节约投资，多台炉窑共用一个吸收塔(一根喉管)，因为每台炉窑的尾气都在波动，泵的流量很难调节控制，吸收塔也无法实现协同作业，影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尾气吸收塔，所要解决的技术问题是：多台炉窑共用一个吸收塔，因为每台炉窑的尾气都在波动，泵体的流量很难调节控制，洗涤塔和吸收塔也无法实现协同作业，影响生产正常进行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种尾气吸收塔，包括多个喉管、吸收液循环槽和吸收塔主体，多个所述喉管分别与多个炉窑一一对应连通，多个喉管依次排列在所述吸收液循环槽的上端；每一个所述喉管的下端均设置有喷嘴；每一个所述喷嘴均通过管道与所述吸收液循环槽的底部连通，每一所述管道上均设置有泵体；所述吸收塔主体置于所述吸收液循环槽的上端，其处于多个所述喉管的一侧，所述吸收塔主体的下部与所述吸收液循环槽连通。

本实用新型的有益效果是：多台炉窑的尾气配置独立的喉管、泵体和喷嘴，通过变频调节各自的泵体流量和喷嘴喷射量，独立尾气处理作业，互相不影响；减少了工艺和设备流程，使工艺流程得到了简化，占地面积大大减少，装机容量大幅度减小，实现节能降耗；同时操作简单，生产成本大幅度降低；处理后SO₂尾气达到排放标准，脱硫后尾气通过吸收塔上部的气液分离器除沫后，经过出气管排出，没有废水排除，达到减排目的；解决了以往多台炉窑尾气无法协同处理尾气的难题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述喉管设置有三个，三个所述喉管依次排列在所述吸收液循环槽的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是：三个喉管配套三台炉窑，以及三个泵体和三个喷嘴，通过变频调节各自的泵体流量和喷嘴喷射量，独立脱硫作业，互相不影响，同时又共用气液分离器和出气管；减少了工艺和设备流程，使工艺流程得到了简化，占地面积大大减少，装机容量大幅度减小，实现节能降耗。

进一步，所述吸收塔主体的内侧上部设置有气液分离器。

采用上述进一步方案的有益效果是：共用气液分离器，能减少了工艺和设备流程，使工艺流程得到了简化，占地面积大大减少，装机容量大幅度减小，实现节能降耗。

进一步，所述吸收塔主体的上端设置有出气管，所述出气管与所述吸收塔主体的顶部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：共用出气管，能减少了工艺和设备流程，使工艺流程得到了简化，占地面积大大减少，装机容量大幅度减小，实现节能降耗。

进一步，多个所述炉窑的尾气量均为10000～120000m³/h。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据炉窑尾气的烟气量不同，配置不同的喉管、泵体和喷嘴，提升运行效率。

进一步，多个所述喉管的半径均为500～1700mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：喉管根据炉窑尾气的烟气量不同，喉管的大小不同，通过变频调节泵体流量和喷嘴喷射量，独立脱硫作业，互相不影响，实现多台炉窑尾气协同处理尾气。

进一步，多个所述泵体的流量均为87～1043m³/h，扬程均为25～35m。

采用上述进一步方案的有益效果是：泵体根据炉窑尾气的烟气量不同，泵体的大小不同，通过变频调节各自的泵体流量和喷嘴喷射量，独立脱硫作业，互相不影响，实现多台炉窑尾气协同处理尾气。

附图说明

图1为本实用新型一种尾气吸收塔的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喉管，2、吸收液循环槽，3、吸收塔主体，4、喷嘴，5、管道，6、泵体，7、气液分离器，8、出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。