[实用新型]一种盾构壁后微扰动注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到盾构施工领域，尤其涉及到应用于盾构壁后同步注浆或者二次补浆施工中的微扰动注浆装置。

背景技术

盾构施工过程中，盾构刀盘开挖完成后，管片拼装机进行管片的拼装，由于刀盘的开挖直径略大于管片的外径，导致围岩体与管片之间形成一道环形间隙，若不将这一间隙及时充填，则管片周围的围岩体将会松动甚至发生坍塌，从而导致地表沉降等不良后果。为此，必须采用同步注浆手段及时将围岩体与管片之间的环形间隙充填密实，所述同步注浆手段即是在管片上设置注浆孔，在管片脱离盾构机的同时通过盾构壁后注浆装置往注浆孔进行注浆，将浆液同步注入围岩体与管片之间的环形间隙中，以防止地表沉降。目前的盾构壁后注浆装置存在着以下技术问题：1、注浆初始阶段浆液流量大，注浆方向正对围岩体，正面冲击强，会对地层造成较大的扰动，扰动过大有可能使地层沉降，甚至会严重危及到地面管线、重要建筑物的安全；2、注浆后期易堵塞注浆孔，特别是注入双液浆时。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对地层扰动小、不易堵塞注浆孔的盾构壁后微扰动注浆装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：一种盾构壁后微扰动注浆装置，包括依次设置的混合器和注浆头，其特征在于：所述注浆头上连接有出浆管，所述出浆管的顶端通过单向阀连接有导向头，所述导向头的侧面上设有至少一个出浆孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述出浆孔设置有两个，分别对称设置在导向头的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述出浆孔为设在导向头上的方形开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向头的顶端为圆锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器与注浆头之间连接有球阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器、注浆头与球阀之间为螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器上设有水玻璃接头和注浆接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述水玻璃接头的管道上连接有压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述注浆接头为设在混合器尾端的快速接头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过出浆管、单向阀和导向头的设置，在注浆时，导向头直接伸至围岩体与管片之间的环形间隙中，通过导向头侧面的出浆孔使浆液从导向头的侧面扩散，填充该环形间隙。由于本实用新型通过导向头往侧面进行注浆，不直接冲击围岩体，从而实现微扰动注浆；由于导向头直接伸入到围岩间隙中，浆液更易填充饱满，且不易堵塞注浆孔；单向阀可防止浆液回流。本实用新型结构简单，利于实施，可从根本上改变目前盾构注浆施工的现状，减小由盾构施工引起的地面及地表重要建构筑物的沉降，保证人民生命财产的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

其中，10-混合器、11-水玻璃接头、12-注浆接头、13-压力表、20-球阀、30-注浆头、40-出浆管、50-单向阀、60-导向头、61-出浆孔、62-圆锥形顶端。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种盾构壁后微扰动注浆装置，包括混合器10、球阀20、注浆头30、出浆管40、单向阀50和导向头60，混合器10与注浆头30分别连接在球阀20的两端，注浆头30与出浆管40连接，出浆管40的顶端通过单向阀50与导向头60连接，出浆管40的长度以能够使导向头60伸入至围岩体与管片之间的环形间隙中为宜，导向头60的侧面上设有至少一个出浆孔61，本实施例中，出浆孔61为设在导向头上的方形开口，数量设置为两个，且分别对称设置在导向头60的左右两侧。

导向头60的顶端设置为圆锥形顶端62，在实际使用时，以该圆锥形顶端62作为支撑点，从而可对整个注浆装置进行转动，以便调整出浆孔的角度。

混合器10上设有用于与水玻璃管道连接的水玻璃接头11和用于与注浆管道连接的注浆接头12，水玻璃接头的管道上设有压力表13，注浆接头12采用快速接头，设在混合器10的尾端，压力表13用于直观地显示注浆压力，从而便于对注浆压力的监测和控制。

为了方便拆除清洗，混合器10与球阀20之间，注浆头30与球阀20之间均为螺纹连接。