[实用新型]一种自支撑的电润湿显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电润湿技术领域，具体涉及一种自支撑的电润湿显示器。

背景技术

所谓润湿是指固体表面的一种流体被另一种流体所取代的过程。液体在固体表面能铺展，固液接触面有扩大的趋势，即液体对固体表面的附着力大于其内聚力，就是润湿。液体在固体表面不能铺展，接触面有收缩成球形的趋势，就是不润湿，不润湿就是液体对固体表面的附着力小于其内聚力。

如图1所示，一般电润湿显示器件结构主要包括上下两个基板，其中上基板由上玻璃基板1’、第一电极2’和密封胶3’组成，下基板由下玻璃基板9’、第二电极8’、疏水绝缘层7’（一般为氟化聚合物）、像素墙6’组成。像素墙6’的图案限定了显示器件的像素，像素墙6’之间的区域为显示区域，像素中填充有非极性溶液5’（油墨）和极性溶液4’（电解质溶液）两种不互溶的流体，通过施加电压在极性溶液4’和下基板的第二电极8’来改变电解质溶液4’在疏水绝缘层7’上的亲疏水性，以此来驱动非极性溶液5’的铺展和收缩来达到显示效果。

像素墙6’和非极性溶液5’上方被极性电解质溶液4’覆盖，其中极性溶液4’在电润湿器件中是连续相并没有像非极性溶液5’被分隔开，同时极性溶液4’与第一电极2’相导通。当施加一个电压在第一电极2’和第二电极8’之间时，极性溶液4’在疏水绝缘层7’表面上的润湿性发生变化，由疏水状态变为亲水状态极性极性溶液4’润湿疏水绝缘层7’表面，非极性溶液5’被推挤到像素格内一角，实现打开状态。当撤掉电压时候，极性电解质溶液4恢复在疏水绝缘层表面的疏水性，非极性溶液5’重新铺展，实现关闭过程。以像素大小为150 μm ×150 μm为例，电润湿显示器件中像素墙高度为6 μm，非极性溶液5’的厚度为5.5-6.6 μm，密封胶3’的厚度为40 μm，因此极性电解质溶液4’的厚度也为40μm左右。当施加电压时，非极性溶液5’收缩，高度变为25 μm。参照图2，上基板的第一电极2’距离非极性液体5’的距离在15-40 μm，由于受到外界大气压力的作用，上下基板中心容易发生变形造成第一电极2’与非极性溶液5’接触，造成非极性溶液5’在第一电极2’表面的堆积10’，或造成非极性溶液5’的翻越11’，造成非极性溶液5’在下基板上的堆积，从而造成整个显示器件的失效。因此对于电润湿显示器件亟需一种可以实现对上下基板进行支撑从而解决由于上下基板弯曲变形造成的油墨翻墙或堆积的问题，进而可以实现电润湿显示器件的柔性化。

目前对于这种成盒的显示器件基本都存在上下基板变形造成中间塌陷的风险，如液晶显示面板在制备过程中为了实现高品质的显示效果，需要准确的控制液晶层的厚度才能实现整体液晶层的良好光调节作用，因此就需要添加隔垫物来进行上下基板间距的支撑。例如液晶显示面板中用来作为隔垫物的微球或微棒，微球或微棒被添加在液晶显示面板的上下基板之间，通过微球或微棒的尺寸来实现对上下基板的支撑。但是对于这种通过添加微球或微棒的方法来实现对上下基板支撑的方法并不适用于电润湿显示器件，因为微球或微棒极易掉落到像素格内与非极性溶液接触造成非极性溶液的堆积或翻越像素墙。除此之外，通过把几种紫外光聚合的高分子聚合物和引发剂一起混合在液晶里，再通过紫外光照射的方式形成隔垫物也是液晶显示面板中用来支撑上下基板的方式。这种通过紫外固化方式来制备隔垫物的方法在理论上也可适用于电润湿显示器件，但在实际操作过程中存在以下风险如：紫外光聚合材料或光引发剂能够与非极性溶液互溶或萃取非极性溶液中的彩色溶质；紫外光聚合材料或光引发剂在聚合过程中反应不充分有残留物质在极性电解质溶液中影响其导电性能和极性电解质溶液在加电状态下在疏水绝缘层上的润湿性；聚合过程中需要掩模板来限定聚合物的位置，掩模板的对位精度以及掩模板的厚度和上支撑板1的厚度对紫外光的折射都会对聚合物实际形成的位置产生偏差，从而与非极性溶液形成接触。

目前电润湿显示器件为了解决器件中心塌陷问题可通过增高密封胶的厚度来部分解决，密封胶框的厚度需要远大于上下基板的形变量，但是此方法对于大尺寸显示面板、采用超薄玻璃作为上下基板电润湿器件或者柔性器件仍存在塌陷问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自支撑的电润湿显示器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种电润湿显示器件，包括上基板和下基板，所述下基板包括第一透光基板、导电层、疏水绝缘层和像素墙结构，包括像素墙结构的上表面设有支撑结构。

在一些具体的实施方式中，所述支撑结构为多个支撑柱。