[实用新型]多工位全功能测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及多工位全功能测试设备。

技术背景

在龙头测试的工艺制程中，现阶段大部分还处于测试气密性和测试水单独分开，由两台不同的机台单独完成，测试精度低，而且两次测试不同性能，测试时需要分别两次取放固定产品，多次装夹易造成人工疲劳，而且耗费人力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型根据龙头测试的特点，设计出一种多工位全功能测试设备，可以实现龙头全功能测试，采用如下的技术方案。

多工位全功能测试机，包括柜体，其特征在于：还包括安装在柜体内的PLC控制器、触摸屏、管路切换系统、气密测试管路、试水管路以及若干组测试定位机构；所述测试定位机构包括夹紧气缸、夹紧工装、密封气缸以及密封堵头；所述管路切换系统包括通断气缸、控制阀、密封阀芯、压力传感器、两通阀；所述通断气缸连接所述控制阀，所述控制阀连接所述密封阀芯，所述两通阀用于连接所述管路切换系统和待测试产品。所述气密测试管路包括气路管道以及供气机构；所述试水管路包括变频控制器、水泵、水箱以及水路管道；所述变频控制器和所述水泵电信号连接；所述PLC控制器分别和所述触摸屏、所述管路切换系统、所述变频控制器电信号连接。

进一步地，所述水泵为立式离心泵。

进一步地，所述PLC控制器和所述管路切换系统的压力传感器电信号连接。

本实用新型的多工位全功能测试机可以使测试气密性和试水在同一台机台完成，同时支持多个工位同时测试，各个工位也可以独立测试，降低人工成本与人工疲劳度，保护产品外观，提高测试产能。

附图说明

附图1为本实用新型的外观结构示意图。

附图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图3为本实用新型的内部侧面结构示意图。

附图4为本实用新型管路切换系统的结构示意图。

附图5为本实用新型测试定位机构的结构示意图。

具体实施方式

多工位全功能测试机，包括柜体8，还包括安装在柜体8内的PLC控制器、触摸屏1、管路切换系统2、气密测试管路、试水管路以及若干组测试定位机构3；所述测试定位机构3包括夹紧气缸31、夹紧工装32、密封气缸33以及密封堵头；所述管路切换系统2包括通断气缸21、控制阀22、密封阀芯23、压力传感器24、两通阀25；所述通断气缸21连接所述控制阀22，所述控制阀22连接所述密封阀芯23，所述两通阀25用于连接所述管路切换系统2和待测试产品4。所述气密测试管路包括气路管道以及供气机构；所述试水管路包括变频控制器、水泵5、水箱6以及水路管道；所述变频控制器和所述水泵5电信号连接；所述PLC控制器分别和所述触摸屏1、所述管路切换系统2、所述变频控制器电信号连接。

进一步地，所述水泵5为立式离心泵。

进一步地，所述PLC控制器和所述管路切换系统2的压力传感器24电信号连接。

本实施例中，以四工位全功能测试机为实施例，龙头产品7测试时，由人工将产品放测试定位机构3，测试定位机构3的夹紧气缸31动作带动夹紧工装32夹紧产品，密封气缸33气缸动作带动密封堵头密封产品，气密测试管路由管路切换系统2控制，通断气缸21气缸动作控制阀22带动密封阀芯23打开，气路接通产品充气加压并保压，由压力传感器24反馈到PLC控制器读取产品压力，通过PLC控制器判读产品压力差判别测试产品是否为良品，密封测试剔除不良后，进行试水测试，气密测试管路由管路测试系统控制，通断气缸21气缸动作控制阀22带动密封阀芯23打开，排气泄压之后切换至试水管路，由PLC控制器控制变频控制器启动水泵5，管路压力由压力传感器24反馈给PLC控制器压力值，形成闭环控制系统保证水路恒压力输出，管路切换系统2控制通断气缸21气缸动作控制阀22带动密封阀芯23打开，水路与测试产品接通，打开产品，人工开关旋转产品目测水花和产品是否漏水，完成水路测试。管路由管路切换系统2控制通断气缸21气缸动作控制阀22带动密封阀芯23打开，接通至气路，两通阀25控制气路通断吹气，将产品的水汽吹净。

以上对本实用新型的实施例所提供的多工位全功能测试机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。