[实用新型]一种全自动滚轮打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动滚轮打磨机。

背景技术

滚轮在生产出来后，需要进行打磨抛光，还需要进行检测，将不合格的产品选出，留待处理；现有技术中，都是由工人将生产出的滚轮先拿到打磨机上打磨抛光，然后在拿到检测机上进行检测，并进行人工分类，操作繁琐，加工效率低下，费时费力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种全自动滚轮打磨机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种全自动滚轮打磨机，包含自动上料机和机架，机架上设置有工位切换组件和4个工位，4个工位上依次设置有与工位切换组件配合的上料组件、打磨组件、检测组件和卸料排废组件；所述自动上料机与上料组件配合。

优选的，所述自动上料机包含支撑架，支撑架上设置有圆环架，圆环架上设置有转盘及其驱动装置，圆环架还设置有横梁、主导向板和出料口，横梁上设置有扫平板；滚轮由转盘带动，依次经过扫平板和主导向板送至出料口处的上料组件。

优选的，所述上料组件包含上料底座，上料底座设置在机架上，上料底座上设置有上料架，上料架上设置有传送带及其驱动装置；所述上料架上还设置有前上料传感器、后上料传感器和扶正部件。

优选的，所述工位切换组件包含转盘支架，转盘支架设置在机架上，转盘支架上设置有支撑盘、转换盘和转盘驱动装置，转换盘上设置有4个滚轮转换槽。

优选的，所述打磨组件包含磨盘组件和移动组件；所述磨盘组件设置在机架上，磨盘组件包含磨盘和磨盘驱动装置，磨盘上设置有除尘罩，除尘罩上设置有主除尘连接口；所述移动组件包含夹取组件和横移组件；所述横移组件包含横移架，横移架设置在机架上，横移架上设置有横向滑轨和横移缸；所述夹取组件包含横移板，横移板与横向滑轨和横移缸配合，横移板上设置有相配合的顶升组件、滚轮驱动装置和挡尘罩。

优选的，所述检测组件包含检测连接座，检测连接座设置在机架上，检测连接座上设置有竖向检测装置、横向检测装置、压紧组件和顶升组件。

优选的，所述顶升组件包含顶升气缸和顶升板，顶升气缸带动顶升板沿竖向的滑轨滑动，顶升板上设置有与滚轮配合的顶销。

优选的，所述卸料排废组件包含卸料底座，卸料底座设置在机架上，卸料底座上设置有卸料架，卸料架上设置有传送带及其驱动装置，卸料架的前端还设置有排废转板、转板驱动缸和卸料板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的全自动滚轮打磨机，通过自动上料机与上料组件配合，实现自动上料，并由工位切换组件将滚轮进行工位转换，依次经过打磨组件进行打磨抛光，通过检测组件检测产品是否合格，并通过卸料排废组件将合格产品与不合格产品分类卸料，实现了滚轮生产的自动化后续加工检测，降低人力成本，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种全自动滚轮打磨机的立体图；

附图2为本实用新型所述的自动上料机的立体图；

附图3为本实用新型所述的上料组件的立体图；

附图4为本实用新型所述的工位切换组件的立体图；

附图5为本实用新型所述的打磨组件的立体图；

附图6为本实用新型所述的移动组件的立体图；

附图7为本实用新型所述的检测组件的立体图；

附图8为本实用新型所述的卸料排废组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种全自动滚轮打磨机，包含自动上料机1和机架2，机架2上设置有工位切换组件3、上料组件4、打磨组件5、检测组件6和卸料排废组件7；滚轮工件依次经过自动上料机1、上料组件4、工位切换组件3、打磨组件5、检测组件6和卸料排废组件7；机架2上还设置有触控操作面板，通过触控操作面板可以对加工中的各项参数进行设定。

如图2所示，所述自动上料机1包含支撑架11，支撑架11上设置有圆环架12，圆环架12上设置有转盘13，转盘13由其驱动装置驱动转动，转盘13的下侧还设置有止转销19；所述圆环架12上还设置有横梁14、主导向板15、调节架18和出料口，横梁14上设置有扫平板16和副导向板17，主导向板15通过调节架18架设在转盘13的上侧，可以通过调节架18对主导向板15的位置进行调节。