[实用新型]吹膜机的吹膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种吹膜机的吹膜装置。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料头衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。

传统的吹膜装置主要由吹膜筒及设于吹膜筒内的模具，吹膜筒内设有延伸至外的模杆，该模杆主要用于将吹出的成型薄膜实施聚积，实现贴合及导向的目的。该模杆由与吹模筒连接的杆体及套设于杆体外的导向套组成。在使用过程中，薄膜在进入到导向套中时容易出现打结的情况，从而影响到薄膜的加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种导向稳定、提高加工质量、结构简单的吹膜机的吹膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜机的吹膜装置，包括有吹膜筒及设于吹膜筒内的模具，吹膜筒内设有延伸至外的模杆，模杆包括有与吹模筒连接的杆体及套设于杆体外的导向套，其特征在于：所述的杆体为中空杆体，其内部具有气道，杆体上开设有与其内部气道导通的若干气孔，所述的导向套的下部设有与该气孔处对应设置且导通的通孔，导向套的轴向两端与杆体之间设有密封组件。

采用上述技术方案，通过在杆体内部设置气道、在杆体上设置与气道导通的气孔以及在导向套上设置与气孔导通的通孔，在使用过程中，当成型薄膜进入到杆体处时，通过真空泵对杆体的气道内输入具有压力的空气，气体经过气孔由导向套的通孔排出，对即将吸附于导向套的薄膜实施抵触，促使该薄膜在上升过程中与导向套具有一定的间距，当薄膜运行至导向套上部时才可与导向套实施触碰，经过导向后进入到下步工序中，这样设置可防止薄膜在进入到导向套中时发生大结，不仅结构简单，而且可为薄膜的后续加工质量提供了保障。

本实用新型进一步设置为：导向套的轴向两端分别设有延伸套，延伸套的内壁上开设有缺槽，所述的密封组件包括有竖直状且安装于缺槽内的密封环及与竖直状密封环衔接并与导向套内壁贴合抵触的密封块，延伸套的缺槽内壁处开设有与竖直状密封环对应设置的空腔，导向套的内壁上设有一端与空腔导通，另一端与导向套内壁导通的通道。

采用上述技术方案，这样设置可防止气体由导向套的轴向两端排出，防止气压受到影响而无法对薄膜实施抵触，同时也可保证导向套的轴向两端与杆体之间实施稳定的连接。

本实用新型更进一步设置为：导向套呈锥形，其朝向吹膜筒的一端为小端，另一端为大端。

采用上述技术方案，这样设置便于薄膜的导向，使薄膜在提升过程中更为顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中杆体及导向套的结构示意图；

图3为图2的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种吹膜机的吹膜装置，包括有吹膜筒1及设于吹膜筒1内的模具2，吹膜筒1内设有延伸至外的模杆3，模杆3包括有与吹模筒1连接的杆体31及套设于杆体31外的导向套4，杆体31为中空杆体，其内部具有气道311，杆体31上开设有与其内部气道311导通的若干气孔312，导向套4的下部设有与该气孔312处对应设置且导通的通孔41，导向套4的轴向两端与杆体31之间设有密封组件5。上述方案中，通过在杆体31内部设置气道311、在杆体311上设置与气道311导通的气孔312以及在导向套4上设置与气孔312导通的通孔41，在使用过程中，当成型薄膜进入到杆体31处时，通过真空泵对杆体31的气道311内输入具有压力的空气，气体经过气孔312由导向套4的通孔41排出，对即将吸附于导向套4的薄膜实施抵触，促使该薄膜在上升过程中与导向套4具有一定的间距，当薄膜运行至导向套4上部时才可与导向套4实施触碰，经过导向后进入到下步工序中，这样设置可防止薄膜在进入到导向套4中时发生大结，不仅结构简单，而且可为薄膜的后续加工质量提供了保障。