[实用新型]一种冷旋机的旋压轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质气瓶制造技术领域，尤其涉及一种冷旋机的旋压轮。

背景技术

为满足气瓶重量轻、无缺陷、偏差均匀的要求，通过冷旋机对瓶坯进行二次冷加工的成型方法逐渐发展与成熟。冷旋机用旋压轮是改善瓶坯外表面质量的关键。除对旋压轮的材料，表面质量有严格要求之外，旋压轮的形状及角度都要必须符合瓶坯的壁厚变化要求。

传统的冷旋机旋压轮是采用单工作面，三旋压轮同时工作的方式，对外表面进行冷挤压，这样既然保证冷旋的时稳定性，又能改善外表面质量，但此种方式冷旋的变形量及纠偏能力有限，且只能进行一次外表面质量的改善，在冷旋过程中可能产生的二次缺陷无法消除。针对以上问题，个别厂家采用多旋压轮多道次的方式进行冷旋，以弥补以上的不足，采用多旋压轮确实能提高冷旋的变形量及表面质量，但无疑，模具成本及设备负荷增加，使用成本提高，也同时也维护和保养增加难度。

如CN201030403公开了一种旋压轮，包括轴、设置在轴上的轴承以及套在轴承上的轮体，所述轮体包括由内到外依次套装的内圈、中间弹性圈和外圈，轴外端设置有封盖。

CN204817674U公开了一种用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括：与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段的圆弧半径为所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；与过渡圆弧段相连的预挤压段。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷旋机的旋压轮，该旋压轮可以消除冷旋过程中产生的二次缺陷。

一种冷旋机的旋压轮，包括轮体，其特征在于，所述轮体的工作面为具有两个波峰的波纹面，靠近轮体进料侧的波峰为第一波峰，靠近轮体出料侧的波峰为第二波峰，所述第二波峰不高于第一波峰。

优选的，包括与所述工作面衔接的导向面。

更优选的，所述导向面的倾角为不小于45°。

更优选的，所述导向面与工作面之间为圆弧过渡。

优选的，所述波峰的前倾角为25-30°，后倾角为10-15°。

优选的，第一波峰和第二波峰之间的间距为20-25mm。

优选的，所述第一波峰与第二波峰之间具有0.1-0.5mm的高度差。

本实用新型具备的有益效果：

由于瓶坯在经过一次冷挤压后，一般有18％左右高度的金属反弹余量，本实用新型旋压轮的工作面具有两个波峰，瓶坯经第一波峰旋压后，反弹余量会再次被第二波峰旋压，在不增加材料成本的基础上，能够消除冷旋产生的二次缺陷，提高瓶坯的表面质量。另外双峰工作面相对于单峰工作面更加稳定，可以提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型旋压轮的结构示意图。

图2为图1所示旋压轮工作面局部的结构示意图。

图3为旋压轮单峰旋压后的气瓶表面结构示意图。

图4为图1所示旋压轮工作原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种冷旋机的旋压轮，包括轮体1，轮体的圆周面包括导向面12和工作面11，并且其中一侧具有固定它的安装孔13。导向面12的倾角α5不小于45°，大于波峰111、112的前倾角α1、α3。导向面12与工作面之间为圆弧过度。

本实用新型旋压轮的工作面为具有两个波峰111、112的波纹面，波峰111比波峰112高0.1-0.5mm，当然两波峰可以完全齐平，但波峰112不能高于波峰111，否则不能就不能进行二次旋压。

波峰111、112峰顶圆弧角度相等，前倾角α1、α3为25-30°，后倾角α2、α4为10-15°，两波峰之间的间距为20-25mm，本实用新型波峰111和波峰112的前倾角和后倾角均相等，当然也可以设置为不同。

如图3所示，经过旋压轮单波峰旋压后，瓶坯2表面呈波纹状，并非完全平整。如图4所示，波纹状的表面经过波峰112的第二次旋压，可以完全消除，质量明显提升。该种缺陷可以通过本实用新型旋压轮一次旋压消除，提高了工作效率。而且本实用新型旋压轮相对于单峰工作面更加稳定，使用寿命也大大提高。