[实用新型]蜂窝式空气过滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气过滤板，尤其涉及蜂窝状且具有高吸附性能的空气过滤板。

背景技术

最初过滤空气的过滤板会采用类似口罩的组成结构，即在空气过滤板的中央设置棉纺吸附层，这层组织主要起到过滤空气中杂质的作用。随着技术的发展，前述的过滤效果不佳，于是就将过滤效果好的活性炭介质纳入棉纺吸附层中，以此提高其吸附效果。然而，该种技术方案的吸附介质容易在棉纺吸附层游离，即产生不稳定的状态，吸附介质容易掉漏，导致过滤板局部之间的吸附介质含量差异明显，不能长期均匀过滤空气。因此，生产实践中需要一种能稳定过滤空气且吸附效果好的过滤板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有稳定的且高吸附性能的蜂窝式空气过滤板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：蜂窝式空气过滤板，包括过滤板本体与吸附介质，过滤板本体上设置有若干个等间距排布的蜂窝状凹孔，蜂窝状凹孔之间通过加强筋连接，吸附介质填充于蜂窝状的吸附块，吸附块表面分布了若干个细孔，吸附块的形状与蜂窝状凹孔相匹配且嵌入其中，过滤板本体的表面在纵向与横向均匀设置有凸条或凹槽，过滤板本体之间通过凸条与凹槽的配合组合固定，吸附块稳固于过滤板本体之间。

进一步限定技术方案，过滤板本体在纵向上等间距分布七个蜂窝状凹孔，过滤板本体在横向上等间距分布九个蜂窝状凹孔。与现有技术相比，一块板面上均匀分布了六十三个蜂窝状凹孔，每个蜂窝状凹孔内有高效吸附块，这种方案能将空气中的杂质、粉尘过滤掉，净化空气。

进一步限定技术方案，过滤板本体的表面用纱布覆盖包围以保护过滤板本体的内部结构。与现有技术相比，用纱布裹覆过滤板，一方面可以避免过滤板之间拼接不牢固的现象，另外也可以减缓过滤板本体的表面因长期裸露在外而发生的损耗。

进一步限定技术方案，吸附介质采用经高温烧结而成的活性炭，活性炭填充于蜂窝状的吸附块内。活性炭具有很强的吸附性能，与现有技术相比，高温烧结而成的活性炭形状稳定，将其填充于蜂窝状的吸附块内，可以进一步提高净化性能。

进一步限定技术方案，过滤板本体的材质采用超高分子量聚乙烯并经高温烧结而成。与现有技术相比，这种超高分子量聚乙烯并经高温烧结而成材质本身非常轻且无毒，其表面分布有大量微型细孔，也可以在一定程度上起到吸附作用。

与现有技术相比，该种蜂窝式空气过滤板利用了蜂窝式的吸附表面，扩大了过滤空气的面积。此外，在蜂窝状的凹孔内嵌入填充有高吸附性能介质的吸附块，吸附块表面分布了若干个细孔，可以防止吸附介质的掉漏，将吸附介质稳定在过滤板内部且均匀分布，这也将大大延长空气过滤板的使用寿命并提高吸附介质的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是图1中3的平面结构图。

图4是图1中A的局部放大图。

图5是本实用新型立体结构图一。

图6是本实用新型立体结构图二。

图7图1中3的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型主要应用于净化空气。通过实例发现，该种蜂窝式空气过滤板，包括过滤板本体1与吸附介质，过滤板本体1上设置有若干个等间距排布的蜂窝状凹孔2，蜂窝状凹孔2之间通过加强筋连接，如图3与图7所示，吸附介质填充于蜂窝状的吸附块3内部，吸附介质采用经高温烧结而成的活性炭，吸附块3表面分布了若干个细孔31，图1与图4、图5所示吸附块3的形状与蜂窝状凹孔2相匹配且嵌入其中，过滤板本体1的表面在纵向与横向均匀设置有凸条或凹槽，过滤板本体之间通过凸条与凹槽的配合组合固定，吸附块3稳固于过滤板本体1之间。在实例中，过滤板本体1在纵向上等间距分布七个蜂窝状凹孔2，过滤板本体在横向上等间距分布九个蜂窝状凹孔2。过滤板本体1的表面用纱布覆盖包围以保护过滤板本体1的内部结构。过滤板本体的材质采用超高分子量聚乙烯并经高温烧结而成。