[实用新型]玻璃底涂涂布工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃底涂涂布工艺装备，尤其涉及汽车玻璃的玻璃底涂涂布工艺装备。

背景技术

汽车玻璃后档胶底涂涂布按照要求应使其均匀涂布后且不会造成玻璃底涂外溢污染玻璃本身。现有的涂布工艺装备涂布机构旋转时玻璃会偏位，容易造成涂布不均匀且效率缓慢，使用时经常反馈底涂溢出玻璃表面造成污染；还容易造成涂布尺寸超标，经常返工；生产困难的同时，经常会被客户抱怨投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃底涂涂布工艺装备，其能在底涂涂布工艺中玻璃旋转时解决玻璃的偏位问题。

根据本实用新型的玻璃底涂涂布工艺装备包括涂布仿形板、升降机构、吸附组件，涂布仿形板具有正面和背面，正面用于与玻璃贴合，以使涂布仿形板与玻璃贴合后限定出玻璃上待进行底涂涂布的周边区域；升降机构连接在背面用以带动涂布仿形板做升降运动，吸附组件与升降机构关联，能随涂布仿形板做升降运动，并包括运动输出装置和由该运动输出装置驱动的吸附元件，涂布仿形板具有贯穿正面和背面的吸附槽，吸附元件用于穿过该吸附槽在涂布仿形板施压于玻璃的同时吸附住玻璃。

在一实施例中，运动输出装置为吸盘气缸。

在一实施例中，吸附元件为吸盘。

在一实施例中，运动输出装置通过连接件连接多个吸附元件，运动输出装置的运动输出件连接在相对涂布仿形板固定的部件上，运动输出装置、连接件和多个吸附元件组成一个活动组件，能在吸附槽中伸缩。

在一实施例中，升降机构包括机构本体和机构连接座，涂布仿形板在背面具有连接座框架，机构连接座连接在连接座框架上。

在一实施例中，该玻璃底涂涂布工艺装备还具有定位夹紧机构，定位夹紧机构用于在涂布仿形板对玻璃施压前对玻璃进行定位夹紧。

在一实施例中，连接座框架设置在涂布仿形板的中部，吸附槽设置在连接座框架内。

在一实施例中，运动输出装置的运动输出件连接机构连接座上。

在一实施例中，该玻璃底涂涂布工艺装备为汽车玻璃后档胶路底涂涂布工艺装备。

在一实施例中，涂布方形的正面为凸面，背面为带筋板的凹面。

连线生产时由于底涂带有腐蚀性，长时间反复使用后会造成涂布仿形压板的变形，变形会导致玻璃压不紧，旋转涂布时会转动，导致底涂涂布位置不准确，对此，在本实用新型中，吸附元件用于穿过该吸附槽在涂布仿形板施压于玻璃的同时吸附住玻璃，解决玻璃旋转时，涂布机构晃动导致玻璃偏位的问题。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为根据本实用新型的玻璃底涂涂布工艺装备的示意图。

图2为隐藏图1中连接机构的玻璃底涂涂布工艺装备的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，玻璃底涂涂布工艺装备包括涂布仿形板3、升降机构1、吸附组件。吸附组件在图2中显示出来，吸附组件包括运动输出装置7和由该运动输出装置7驱动的吸附元件8。

涂布仿形板3具有正面31和背面32，正面31用于与玻璃4贴合，以使涂布仿形板3与玻璃4贴合后限定出玻璃4上待进行底涂涂布的周边区域A。升降机构1连接在背面32用以带动涂布仿形板3做升降运动。背面32具有筋板33，筋板33如图2所示，包括圈围筋板和横向筋板。涂布仿形板3还具有贯穿正面31和背面32的吸附槽34。涂布仿形板3的正面为凸面31，背面为带筋板33的凹面31，也可以其平面。