[实用新型]一种减压精馏内外磨口连接及收集装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种减压精馏内外磨口连接及收集装置，属于减压蒸馏产品接收装置技术领域。

背景技术

精馏分离技术是化工生产过程中的一种重要的分离方法，广泛应用于化工、医药、环保等领域。精馏根据操作压力可分为减压精馏、常压精馏和加压精馏。其中减压精馏就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低的压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度的目的。减压精馏在分离高沸点物质和高温下化学性质不稳定物质的过程中有着广泛的应用。

实验室精馏通常采用玻璃塔，安装时各部件之间以磨口方式连接，过多的部件会给精馏塔的安装带来很大的困难，一些磨口处连接的松动，也会导致磨口处的漏气，严重影响实验效果。同时由于实验室减压精馏装置相对较小，无法使用工业上的方法来完成塔顶出料，因此需要一种结构简单，易于控制出料的连接装置。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的减压精馏内外磨口连接及收集装置，该装置结构简单，同时实现了在非外在因素作用下的减压精馏塔顶出料。

技术方案：本实用新型提供了一种减压精馏内外磨口连接及收集装置，包括内外磨口连接装置及收集瓶，所述内外磨口连接装置上端设有连接内磨口，下端设有一个外磨口，中部设有一个考克；所述收集瓶上端设置一个接收内磨口，瓶身下端设置一带考克的出料口(取样口)，同时瓶身侧面还设有一带考克的真空口；所述连接内磨口与塔顶冷凝出料口连接，外磨口与收集瓶上端的接收内磨口相连接。

优选，其中相连接的内磨口和外磨口相互匹配，防止漏气。

优选，所述装置中所有内磨口的内径为24mm，所有外磨口的外径为24mm。

优选，所述内外磨口连接装置长度为180mm，外径为8mm，下端管口伸出外磨口25mm。

优选，所述收集瓶上的出料口内径为6mm，位于距瓶底20mm处，且出口方向垂直向下。

优选，所述收集瓶上的真空口内径为6mm，长度为70mm，与水平方向呈35°。

所述收集瓶真空口、塔顶冷凝器真空口连接后与真空泵连接，保证了塔顶压力与收集瓶压力的一致，使塔顶出料更加稳定顺畅；所述内外磨口连接装置中部考克与收集瓶真空口考克在收集瓶出料前同时关闭，使得收集瓶出料口打开时瓶内压力与大气压力一致，实现正常出料，出料的同时对整个精馏体系的压力没有任何影响。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型提供的减压精馏内外磨口连接及收集装置具有结构简单、操作方便等优点，采用具有内外磨口的连接装置直接将塔顶出料口与收集瓶相连，减少了原有连接口的数量，大大简化了实验装置，从而使减压精馏过程中由于接口处松动造成的漏气现象得到显著的改善。同时考克的设置使得出料更便于控制。

附图说明

图1为本实用新型减压精馏内外磨口连接及收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型减压精馏内外磨口连接及收集装置，具体参见附图1，包括内外磨口连接装置1及收集瓶2，内外磨口连接装置1上端设有连接内磨口3，下端设有一个外磨口4，中部设有一个考克5；收集瓶2上端设置一个接收内磨口6，瓶身下端设置一带考克的出料口8(取样口)，同时瓶身侧面还设有一带考克的真空口7；连接内磨口3与塔顶冷凝出料口9连接，外磨口4与收集瓶2上端的接收内磨口6相连接。

其中相连接的内磨口和外磨口相互匹配，防止漏气。

装置中所有内磨口的内径为24mm，所有外磨口的外径为24mm。

内外磨口连接装置1长度为180mm，外径为8mm，下端管口伸出外磨口25mm。

收集瓶2上的出料口8内径为6mm，位于距瓶底20mm处，且出口方向垂直向下。

收集瓶2上的真空口7内径为6mm，长度为70mm，与水平方向呈35°。

应用本实用新型的减压精馏内外磨口连接及收集装置工作时，首先烘干或清洗干净整套装置，并用凡士林涂抹所有磨口；然后将连接内磨口3与精馏系统的塔顶冷凝出料口9相连，将所外磨口4与收集瓶接收内磨口6连接。

收集瓶真空口7、塔顶冷凝器真空口连接后与真空泵连接，保证了塔顶压力与收集瓶压力的一致，使塔顶出料更加稳定顺畅；所述内外磨口连接装置1中部考克5与收集瓶2真空口7上的考克在收集瓶2出料前同时关闭，使得收集瓶出料口8打开时瓶内压力与大气压力一致，实现正常出料，出料的同时对整个精馏体系的压力没有任何影响。