[实用新型]变压再生吸附式压缩气体干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附式压缩气体干燥装置，具体涉及一种变压再生吸附式压缩气体干燥装置。

背景技术

压缩空气是工业上广泛使用的动力能源，空气经压缩机压缩后，气体压力及温度升高，也常含有油、水和粉尘等杂质，必须进行净化处理。对于不同种类的压缩机而言，其排气压力、温度、计排气量大小各异，工业上常采用各种不同的净化处理方法，其中以吸附式压缩气体干燥器应用最为广泛。根据吸附剂再生工艺的不同，相继出现了无热再生吸附式干燥器、微热再生吸附式干燥器、外加热再生吸附式干燥器、余热再生吸附式干燥器等不同形式的吸附式压缩气体干燥器。但这些干燥器由于成品气消耗量大(占总流量15～20％)、能耗高(如微热再生吸附式干燥器)、难以获得更低露点(常压露点在-20～-40℃)、吸附剂再生不彻底、成品气露点漂移太大等缺点而受到限制使用(如无热再生吸附式干燥器仅限用于20m³/min以下机型。)

对于大流量的压缩机(如离心压缩机)目前使用最多的干燥器是利用压缩热再生吸附式干燥器。在中国市场上大约有2000台左右的离心压缩机投入运行，约占全球离心压缩机市场的50％以上。如此量大压缩机，其使用的干燥器大都采用部分成品气作为吸附剂再生加热或吹冷气体。由于加热气量和吹冷气量小，极易产生吸附剂再生不彻底的现象，从而造成成品气露点偏高或露点漂移太大，难以提供更低露点的干燥气体，同时减少了成品气的供给量，也浪费了价值高的压缩气体。

目前市场上，与离心压缩机配套使用的干燥器主要存在以下缺点：

1)吸附剂再生时，再生加热依靠压缩气体的压缩热。由于气体在输送过程中温度有所降低，致使吸附剂难以达到理想的再生温度，吸附剂再生不彻底，导致成品气露点偏高或漂移太大。

2)为克服上述缺点，一些干燥器采用部分成品气提升气温后辅助加热，因气量太小，加热时间太长，影响干燥器工作周期。但缩短加热时间又会影响加热效果。

3)采用部分成品气进行吸附剂再生吹冷，吹冷气量小，吹冷不彻底，导致成品气露点偏高。

4)采用原料气全流量提升气温以提高再生吸附剂的再生温度，不仅能耗高，也增加了干燥器系统其他设备(如冷却器)的体积和成本。

5)用成品气作为再加热气体或吹冷气体，其增压、加热使用的鼓风机和加热器需要耐受很高的工作压力(系统的最高工作压力)，所以需要高压风机和高压加热器，结构复杂，成本极高。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有大型吸附式气体干燥器的缺点，提供一种能获得低露点、低气耗的变压再生吸附式压缩气体干燥装置，具有显著的节能降耗、节约成本的效果。

本实用新型的技术方案如下：

该变压再生吸附式压缩气体干燥装置，包括干燥罐A和干燥罐B构成的干燥器101，干燥器101的上端口与上管系102连通，干燥器101的下端口与下管系103连通。所述上管系102由并联的阀门A1、B1和并联的阀门A2、B2以及阀门F7并联构成；阀门A1、A2、F7 并联且通过连接管与干燥罐A的上口连接；阀门B1、B2、F7并联且通过连接管与干燥罐B的上口连接。所述下管系103由并联的阀门A3、B3和并联的阀门A4、B4并联构成；阀门A3、A4并联且通过连接管与干燥罐A的下口连接，阀门B3、B4并联且通过连接管与干燥罐B的下口连接；

所述阀门A1、B1之间连接管通过连接管1与过滤器连接，过滤器与排气管2连接；

所述阀门A2、B2之间连接管通过连接管3与阀门F1和进气管7相连接。所述连接管3通过连接管4依次与加热器、连接管5、风机、连接管6和人口过滤器相连接；所述连接管4上安装有阀门F8；

所述阀门A3、B3之间连接管通过连接管12与分离器相连接；所述分离器通过连接管11与冷却器相连接；所述冷却器通过连接过10、9与阀门F2相连接；所述阀门F2通过连接管8与进气管7相连通；

所述阀门A4、B4之间连接管通过连接管13和连接管14、15相连通；连接管14与阀门F3相连接；所述阀门F3通过连接管9与阀门F2和连接管10相连通；

所述连接管15两端分别与阀门F4、F5相连接，并通过连接管18与阀门F6相连接，阀门F6与消音器19相连接；阀门F5与排气管20相连接；

所述阀门F4通过连接管16与表冷器相连接，表冷器通过连接管17、6与风机进气口相连通；

以上所述连接管1、2之间的过滤器以及入口过滤器是粉尘过滤器；

以上所述分离器是惯性分离器、过滤分离器或惯性分离与过滤分离组合形式的分离器。