[实用新型]一种储气井检测装置的电缆导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及储气井超声检测领域，特别涉及一种储气井检测装置的电缆导向机构。

背景技术

目前，CNG加气站主要为城市公共交通提供气源，建于人口稠密的城市。储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，属于固定式压力容器类别、高压容器品种。储气井由井筒、井口装置、井底装置组成。储气井工作是一个循环充气和放气的过程，主要承受交变内压载荷，压力范围一般在10～25MPa之间，压力波动大于20％，设计压力循环总次数一般为25000次。储气井材料为高强钢，有螺纹连接和截面变化，所以设计时采用了疲劳分析。尽管由于储气井深埋于地下，其优点是安全度高，爆炸风险小，但仍存在包括失稳、疲劳、腐蚀(包括介质腐蚀和环境腐蚀)、刚性失效(螺纹密封失效)等损伤倾向，也会发生井筒爆裂冲出地面的严重事故。由于加气站的储气井具有大储量、高压力、高频率且大幅度压力变化等特点，因此对CNG加气站储气井储的定期检验非常重要。

目前定期检验的主要设备是井筒壁厚腐蚀检测系统，如图1所示,包括控制装置3、绞车4、电缆光缆、地滑轮5、天滑轮6、探头7和辅助移动设备2；对储气井进行超声波检测时，将储气井端口导程装置1设置在待检测储气井井口，将控制装置3、绞车4、地滑轮5固定在地面上，天滑轮6通过辅助移动设备3悬挂于待检测储气井井口正上方,电缆光缆的一端与控制装置连接，另一端在绞车上缠绕多圈后经过地滑轮、天滑轮与超声波探头系统连接,检测过程中，电缆光缆的收放的切线方向与牵引探头的方向垂直，保证探头与储气井同轴设置。现有技术中辅助移动设备常为起重机，将天滑轮挂在起重机的吊臂上，可以通过移动起重机吊臂对相邻多个储气井进行检测，操作非常方便。但是，有的储气井周围存在其他建筑等障碍物，或者储气井上方有顶棚，导致储气井井口处上部空间不足、用于悬挂天滑轮的起重机不能到达现场等，导致检验受阻。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储气井检测装置的电缆导向机构，解决现有技术中储气井周围存在其他建筑等障碍物，或者储气井上方有顶棚，导致储气井井口处上部空间不足、用于悬挂天滑轮的起重机不能到达现场等，导致检验受阻的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种储气井检测装置的电缆导向机构，包括圆筒，圆筒上设置有外螺纹，所述圆筒的一端设置有扶正部件，另一端设置有滑轮机构，扶正部件和滑轮机构之间设置有调节部件；

其中，所述扶正部件包括上环、下环和至少三个连杆机构，下环固定套设在圆筒上，上环活动式套设在圆筒上，多个连杆机构沿周向均布在上环、下环上，每个连杆机构包括一个摆杆和一个连接杆，摆杆的一端铰接在下环的外缘上，连接杆的一端与上环的外缘铰接，摆杆与连接杆铰接；所述上环和调节部件之间设置有用于将整个电缆导向机构卡设在储气井口的限位板，限位板与圆筒固定连接有；

所述调节部件套设在圆筒上，调节部件上设置有内螺纹，调节部件与圆筒螺纹连接；

所述滑轮机构包括定换轮、支撑杆和连接环，连接环套设在圆筒上，支撑杆与连接环固连，定滑轮固定在支撑杆上；对储气井进行井壁厚度检测时，电缆的一端连接探头，电缆绕过定滑轮进入圆筒后探头与圆筒同轴设置。

在对对储气井进行超声波测厚时，首先将整个储气井超声波测厚装置移动至待测储气井井口附近，通过限位板将电缆导向机构卡设在待检测储气井井口，圆筒竖直设置，扶正部件位于储气井中，转动调节部件，使调节部件的下端抵住上环的上端面，然后继续转动调节部件，调节部件下移，迫使上环向下移动，则连杆机构被撑开，摆杆与连接杆的末端与储气井的井壁抵持，处于张紧状态，保证圆筒与储气井同轴设置，同时起到稳定的作用，防止在检测过程中电缆导向机构晃动而影响检测结果。上述操作完成后，然后通过控制装置控制绞车的转动，使连接探头的电缆绕过定滑轮后穿过圆筒进入储气井中进行检测。检测结束后，然后通过控制装置控制绞车反向转动，将探头、电缆进行回收。然后反向旋转调节部件，使其上移，则连杆机构松弛，且与储气井内壁松开，然后将整个电缆导向机构取出、回收。所述电缆导向机构体积小、质量较强，便于对周围存在障碍物，井口上部空间不足的储气井进行检测，且操作方便，同时节省了租赁起重机的费用，成本低。

进一步改进，所述连杆机构的数量为四个，增加连杆机构的数量，保证圆筒与储气井的同心度，提高检测精度。