[实用新型]成缆机断线保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断线保护装置，尤其涉及一种成缆机断线保护装置。

背景技术

目前国内的成缆机断线保护装置全部采用甩块式断线保护，通过当前设备进行成缆绞合过程中,由于甩块自身重,加上设备在运转过程中甩块自身也在围绕中轴快速运转,在运转过程中受到了一定的离心力,所以芯线在通过甩块时同样受到了甩块的离心力作用从而造成芯线拉伤,拉细甚至折断。造成产品增加了制造的损耗，继而影响最终绞合后的芯线的质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种在检测断线过程中不会撑紧芯线、不影响芯线绞合后质量的成缆机断线保护装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成缆机断线保护装置，成缆机包括供线部、绞线部以及控制成缆机的启闭控制器，所述供线部位于绞线部的前端，所述绞线部包括壳体、中轴，所述中轴设置在壳体内并穿过壳体，所述中轴能绕其中心轴旋转，所述供线部与绞线部之间设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括金属导电环、摆杆环以及数量与待绞合的芯线数量一致的导电摆杆，所述金属导电环固定设置在壳体的一端且其中心轴与中轴的中心轴重合，所述金属导电环与壳体之间通过绝缘圈进行绝缘，所述摆杆环设置在中轴外部并能随其一同转动，所述导电摆杆的一端与摆杆环活动连接并位于金属导电环内侧，所述导电摆杆的自由端具有陶瓷孔，多股芯线分别穿过多个陶瓷孔并进入壳体内部，所述导电摆杆由轻质金属丝制成，当芯线断裂时，所述导电摆杆能通过离心力作用能向金属导电环转动并与其接触，所述金属导电环与启闭控制器连接。

本实用新型的有益效果是，用导电摆杆与金属导电环的配合设置，来代替以往的压块与弹簧的配合设置，导电摆杆自重可以通过材料任意选择，活动灵活，离心力几乎没有，不会对芯线造成伤害，从而减少产品的制造过程不良；正常绞合过程中(芯线未断)，导电摆杆则通过陶瓷孔搭在待绞合的芯线上，导电摆杆与金属导电环之间不导通；由于导电摆杆固定在摆杆环上，摆杆环随中轴一并转动，一旦芯线断裂，导电摆杆会因离心力作用，被甩至金属导电环，导电摆杆与金属导电环之间形成回路，利用形成回路的信号控制成缆机停止，继而实现断线的检测，相较于现有技术而言，避免了产品在成缆过程中因甩块原因而造成的制造损耗，提高了生产效率和生产成本。

优选地，所述摆杆环上设置有带卡槽的连接座，所述卡槽沿摆杆环径向设置，所述摆杆设置在连接座的卡槽内并通过转轴固定。

作为本实用新型的进一步改进是，所述摆杆环的内侧固定设置有多个导向轮，所述导向轮的数量与待绞合的芯线数量一致，所述导向轮位于摆杆环内部。导向轮用以实现芯线的导向。

优选地，所述导电摆杆在摆杆环分布均匀。

作为本实用新型的进一步改进是，所述金属导电环通过螺栓与壳体连接固定。金属导电环与壳体的距离可以通过螺栓调节。

作为本实用新型的进一步改进是，所述中轴外部设置固定设置有连接环，所述连接环上设置有用以固定导电摆杆的固定锁孔。当成缆机不运行(空置)时，导电摆杆由连接环上的固定锁孔固定，在空置的情况下旋转时遭受离心力不会与导电环接触并与中轴同步转动。

附图说明

图1为本实施例待绞合的芯线未断裂时的主视图；

图2为本实施例的左视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例待绞合的芯线未断裂时的主视图。

图中：

1-壳体；2-金属导电环；3-导电摆杆；4-陶瓷孔；5-壳体连接杆；6-连接杆二；7-摆杆环；8-导向轮；9-转轴；10-连接环；11-绝缘圈；12-中轴；13-连接座；14-供线部；15-绞线部；16-芯线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。