[实用新型]一种单向旋转夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向旋转夹紧机构。

背景技术

在回转体(如轴件、轴齿件等)在加工时，会对其一端轴部同轴定位后再夹紧固定。而现有夹紧方式，一般是其轴部插入夹具体的内孔中，再通过径向螺钉旋入其内孔，以实现将其内的该轴部径向顶紧而防转夹紧。

由于上述定位夹紧过程中，存在操作时间长，定位精度差，不利于轴件及轴齿件的高精度定位加工及快速装卸。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供一种单向旋转夹紧机构，可通过带动工件单向旋转而自动夹紧，且操作简单，定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设有夹紧内孔(10)，其特征在于：该夹具体(1)外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔(10)内的安装孔(20)，该安装孔(20)内从外至内依次安装有堵紧螺钉(2)、弹簧(3)、活动压杆(4)及滚珠(5)，该夹紧内孔(10)与该安装孔(20)相通处孔口(120)尺寸小于所述滚珠(5)外形尺寸。

进一步地，所述安装孔(20)为至少2个且各所述夹紧内孔(10)为沿该夹紧内孔(10)内壁周向均匀分布。

进一步地，所述安装孔(20)为6个。

进一步地，所述安装孔(20)包括从外向内依次设置的螺纹孔段(20-1)、弹簧孔段(20-2)、压杆孔段(20-3)及滚珠孔段(20-4)。

进一步地，所述活动压杆(4)为外侧部大且内侧部小的台阶杆；该压杆孔段(20-3)为与该活动压杆(4)相匹配的台阶孔。

进一步地，所述夹具体(1)为盘体或柱体或块体。

进一步地，所述夹具体(1)由两个单盘体(1-1)组合连接而成，该两个单盘体(1-1)通过螺栓(1-2)固接或焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过带动工件单向旋转而自动内夹紧，且操作简单，装夹时间短，取出方便，定位精度高，有利于提高轴件及轴齿件的定位高精度及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型安装在机床上时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是本实施例二中的夹具体分体为单盘体时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种单向旋转夹紧机构，包括夹具体1、堵紧螺钉2、弹簧3、活动压杆4及滚珠5。

其中，该夹具体1可为盘体或柱体或块体，或者以及其他结构，该夹具体1上设有夹紧内孔10。参见图2，该夹具体1可安装在机床主轴盘上即可。当在安装后，该夹紧内孔10中心与机床主轴为同心设置。

参见图1，该夹具体1外壁上设有沿非径向方向通入该夹紧内孔10内的安装孔20。从图1中可知，该夹紧内孔10与该安装孔20相通处具有孔口120，而该夹紧内孔10上孔口120处的径向方向与该安装孔20中心线方向之间具有一定夹角a。该夹角a的度数一般为60-120°。优选地，该安装孔20为沿该夹紧内孔10内壁的大致切向方向，因此该夹角a的度数为80-100°。而在本实施例中，该夹角a的度数为90°或90°左右。

参见图1，该安装孔20内从外至内依次安装有堵紧螺钉2、弹簧3、活动压杆4及滚珠5，该夹紧内孔10与该安装孔20相通处孔口120尺寸小于所述滚珠5外形尺寸。因此该滚珠5可朝向夹紧内孔10中心内伸入一部位而向内凸起，但不会从该孔口120内整体掉入夹紧内孔10内。

参见图1，该弹簧3外端与堵紧螺钉2内端抵接，该弹簧3内端与所述活动压杆4外端抵接或固接。

优选地，所述安装孔20包括从外向内依次设置的螺纹孔段20-1、弹簧孔段20-2、压杆孔段20-3及滚珠孔段20-4。进一步地，所述活动压杆4为外侧部大且内侧部小的台阶杆；该压杆孔段20-3为与该活动压杆4相匹配的台阶孔，该活动压杆4外侧部与弹簧3配合面大，该活动压杆4内侧部与台阶孔的小孔之间为导向配合。

参见图1，优选地，所述安装孔20为至少2个且各所述夹紧内孔10为沿该夹紧内孔10内壁周向均匀分布。该安装孔20一般为3-8个即可，其具有数量可根据其夹紧内孔10内孔大小及夹紧要求而定。而本实施例中，所述安装孔20为6个。

参见图1，该夹具体1上还安装有用于与所述机床主轴盘连接的连接孔101。