[实用新型]顶出机构及带有该机构的泡沫成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫EPP材料成型领域，更具体地说，它涉及一种顶出机构及带有该机构的泡沫成型机。

背景技术

EPP是一种新型泡沫塑料，广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件。一般EPP珠粒先要在预压罐内预压，即使珠粒内充入一定压力的空气，然后用压缩空气经喷枪注入到泡沫成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型，冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP制品。

但是现有技术中，在泡沫成型机的模具内成型好该泡沫塑料时，模具被打开后往往是通过其自身重力作用自由落下，但是在这个过程中容易存在有部分泡沫塑料被定在模具的腔室内，不容易掉下，此时则需要工作人员将这部分的泡沫塑料通过杆件驱动下来，这样导致生产效率的降低，并且费时费力，成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶出机构，通过产生负压使得顶杆对产品进行顶出，从而不需要手工取下产品，效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种顶出机构，包括相互配合的动模和定模，所述动模活动且密封连接有顶杆，所述顶杆连接至动模的模腔内，所述动模还设置有驱动顶杆伸入模腔内的驱动装置，所述顶杆与动模之间还设置有用于复位顶杆的复位装置，所述动模移动至驱动装置与顶杆相抵触时，顶杆被驱动伸入模腔内，所述动模移动至顶杆脱离驱动装置时，顶杆通过复位装置复位。

通过采用上述技术方案，定模与动模相配合用于形成工件的腔室，将动模活动设置有顶杆，顶杆的一端伸进腔室内，并且动模还设置有用于驱动顶杆伸入模腔的驱动装置，通过驱动装置的驱动使得顶杆能够伸进腔室内将工件顶出，同时顶杆与动模之间还设置有复位装置用于在顶出之后使得顶杆回复到原来的位置，从而进行下一次的成型，这样就能够准确有效的将工件从模具内顶出，而不需要设置人工额外的将工件取下，从而节约了人工成本，并且还提高了下料速度。

作为优选，所述顶杆与动模之间安装有轴套。

通过采用上述技术方案，在顶杆与动模之间安装轴套用于供顶杆能够相对于动模进行伸缩动作同时保证动模的密封性。

作为优选，所述顶杆位于模腔内的一端固定安装有弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，在顶杆位于模腔内的一端安装弹性橡胶套，通过弹性橡胶套与工件接触从而保护工件在被顶出时不会受到损坏。

作为优选，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧套设在顶杆上且弹簧的一端固定安装在顶杆上另一端抵触在动模的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将复位装置设置为弹簧，通过弹簧的弹性恢复力使得顶杆在伸进模腔内后在弹簧的形变作用下恢复原来的位置，这样设置结构简单，操作方便，成本低，效果好。

作为优选，所述驱动装置包括顶板，所述顶板被固定于与动模相对的一侧，所述动模与顶板之间具有空腔。

通过采用上述技术方案，将驱动装置设置为顶板，顶板被固定在动模的一侧，当动模移动时可以迫使顶杆与顶板相抵触，从而使得顶杆伸出模腔将工件顶下，同时设置顶板能够保证位于动模上的顶杆同时作用，保证工件的落下。

本实用新型同时提供一种具有该顶出机构的泡沫成型机，通过采用该顶出机构对成型机内的工件进行顶出作用，从而避免了操作人员额外对其进行取下，提高了生产效率，并且不会损坏成型的工件，效率高，成本低。

作为优选，包括机架，其中定模固定安装在机架的一侧，动模位于机架的另一侧，所述动模通过汽缸驱动从而实现合模开模动作。

通过采用上述技术方案，将动模和定模均设置在机架上，动模通过汽缸驱动从而实现与定模的相配合，用于加工工件，这样设置结构稳定，动模上的顶杆也能够平稳的将工件顶出。

作为优选，其中顶板固定安装在机架上，所述动模发生开模动作时，动模朝向顶板移动直至使顶杆与顶板抵触。

通过采用上述技术方案，将顶板固定安装在机架上，这样动模在汽缸的驱动下朝向顶板移动，直至顶杆与顶板相接触，从而使顶板驱动顶杆朝向模腔内移动，从而将工件顶出。

作为优选，所述机架的两侧还固定安装有限位柱，所述动模的两侧滑移连接于限位柱。

通过采用上述技术方案，在机架的两侧还设置限位柱用于限制动模的滑移路径，从而更好的保证了开模合模动作的稳定性。