[实用新型]圆球分料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及圆球分料机。

背景技术

在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将圆球状的零件焊接上工件，或进行其他装配。在加工过程中，需要将一颗一颗的圆球状的零件分选好然后对准加工，传统的圆球分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种圆球分料机，可以自动连续分料，无需人工操作，减少了放料误差产生的质量不稳定的情况，提高了生产效率，也节省了劳动力。

一种圆球分料机，用于将圆球形材料分离下料，以便焊接或装配，所述圆球分料机包括机架、安装于机架上的下料器；机架包括安装块；下料器包括下料盒、连接下料盒的分料管及连接安装块的驱动机构，下料盒底部开设有通孔，分料管与通孔连通，分料管的底端安装于安装块上，驱动机构包括步进电机、连接步进电机的连杆及自连杆两端延伸的联动板，联动板的尾端可移动地连接安装块，联动板的尾端上设有分料孔，分料管位于分料孔的上方。

上述圆球分料机，将一批量的圆球形材料置于下料盒内，圆球形材料在重力作用通过通孔，进入分料管，步进电机动作，带动连杆移动，进而带动联动板沿着联动板所在直线的方向前后移动，当分料管与分料孔对准时，圆球形材料自分料管下移，落入分料孔，然后落入预定的位置，以便后续的加工装配；当分料管与分料孔错开时，钢珠停滞在分料管内，无法落入通过分料孔，达到控制加料的效果；本实用新型圆球分料机可对圆球形材料自动连续分离放料，无需人工操作，放料速度可通过步进电机控制，方便灵活，放料位置一致，减少了放料误差产生的质量不稳定的情况，提高了生产效率，也节省了劳动力。

在其中一个实施例中，下料盒的底部设有隔板，隔板开设有下料孔，通孔与下料孔位置相对应。

在其中一个实施例中，通孔的孔宽大于下料孔的孔宽。

在其中一个实施例中，隔板呈W字形，下料孔位于W字形中的凹下去的部位。

在其中一个实施例中，分料管的中部开设有观察窗。

一种圆球分料机，用于将圆球材料分离下料，以便焊接或装配，所述圆球分料机包括机架、安装于机架上的下料器；机架包括安装块；下料器包括下料盒、连接下料盒的分料管及连接安装块的驱动机构，下料盒底部开设有通孔，分料管与通孔连通，分料管的底端安装于安装块上，下料盒的底部还设有隔板，隔板开设有下料孔，通孔与下料孔位置相对应，驱动机构包括步进电机、连接步进电机的连杆及自连杆两端延伸的联动板，联动板的尾端可移动地连接安装块，联动板的尾端上设有分料孔。

在其中一个实施例中，通孔的孔宽大于下料孔的孔宽。

在其中一个实施例中，隔板呈W字形，下料孔位于W字形中的凹下去的部位。

附图说明

图1为本实用新型圆球分料机的一较佳实施例的示意图；

图2为图1的圆球分料机中的下料器的示意图；

图3为图1的下料器中的下料盒的分解示意图；

图4为图1的圆球分料机的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的圆球分料机，应用于钢珠碰焊机，用于将钢珠分离下料，以便焊接，圆球分料机包括机架10、安装于机架10上的下料器20。

机架10包括安装块11，安装块11与下料器20连接。

下料器20包括下料盒25、连接下料盒25的分料管29及连接安装块11的驱动机构。驱动机构包括步进电机21、连接步进电机21的连杆22及自连杆22两端延伸的联动板23。本实施例中，安装块11中部开设有通槽，联动板23的尾端穿过通槽安装于安装块11上，联动板23的尾端上设有分料孔24，分料管29位于分料孔24的上方。

本实施例中，分料管29中部开设有椭圆形的观察窗210，以便于观察钢珠下料的情况，若在下料过程中在分料管29处出现卡料的问题，可及时解决。