[实用新型]一种上引连铸组合冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜材加工生产技术领域，涉及上引连铸加工，尤其是应用于上引连铸的组合冷却装置。

背景技术

上引连铸法是铜材加工生产的主要方法，铜材的铸型成型是在连铸机结晶器内的石墨模中完成的，其铸型原理是保温炉内的高温合金铜液从石墨模底部进入石墨模，高温铜液在石墨模内连续水冷冷却成铜杆后被牵引出石墨模，完成铜杆的铸型。在铜杆铸型的过程中，冷却水温是铜杆铸型质量的重要参数，冷却水温过高或不稳定等会造成铸型铜杆表面微裂、褶皱等缺陷，还会造成铸型铜杆内部缩孔与缩松、空心等严重缺陷，降低铸型铜杆的质量。因此，必须控制进入结晶器冷却水的温度。

传统上应用于上引连铸法的主要高温回水冷却设备是冷却塔，冷却塔是利用水和空气接触，通过蒸发作用来散去工业上产生废热的一种设备。从冷却塔的冷却原理来看，在冷却塔水温控制系统中，当冷却塔外部空气温度较低、空气湿度较大或当进入冷却塔的冷却水温度波动较大时，高温回水的温度很难实现有效降低，进而对后续连铸生产造成影响。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种上引连铸组合冷却装置，目的在于增强上引连铸过程的冷却能力，提高铸型铜杆的质量。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种上引连铸组合冷却装置，包括上引连铸机、冷却水管、水压表、第一水泵、高温回水管、散水管、出水孔、循环水箱、高温冷却回水管、第二水泵、冷却塔、输送管、蓄水箱以及排水开关；所述冷却水管的一端连接所述上引连铸机的进水口，另一端连接所述蓄水箱的出水口；所述水压表和第一水泵安装在所述冷却水管上；所述上引连铸机的高温回水出口依次连接高温回水管和散水管，所述散水管上开设有出水孔；所述散水管位于循环水箱上部；所述高温冷却回水管的一端连接所述循环水箱的出水口，另一端连接所述冷却塔的进水口；所述第二水泵安装在所述高温冷却回水管上；所述冷却塔的出水口通过输送管连接所述蓄水箱的进水口；所述循环水箱的排水口上安装有排水开关。

依照本实用新型的一个方面，所述散水管在所述循环水箱中横向呈“之”字形弯曲。

依照本实用新型的一个方面，所述出水孔在所述散水管的长度上呈非均匀排布。

依照本实用新型的一个方面，所述出水孔在所述散水管上的排布方式为，越靠近散水管的末端，出水孔之间的间隔距离越大。

依照本实用新型的一个方面，所述散水管悬空固定在所述循环水箱的上部。

依照本实用新型的一个方面，所述散水管与所述循环水箱中的液面不接触，有一定的高度。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合实际情况，提出了一种应用于上引连铸、可以增强冷却塔冷却能力的组合冷却装置。本实用新型采用“冷却塔冷却+自然冷却”的组合冷却方式，来实现高温回水温度的有效降低，即高温回水在通过冷却塔进行冷却之前先进行自然冷却，降低一部分高温回水的热量，避免由于环境或设备等原因使水温难以有效下降，影响后续铸造生产情况的发生，提高冷却塔的冷却能力和铸造生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-上引连铸机；2-冷却水管；3-水压表；4-第一水泵；5-高温回水管；6-散水管；7-出水孔；8-循环水箱；9-高温冷却回水管；10-第二水泵；11-冷却塔；12-输送管；13-蓄水箱；14-排水开关；101-上引连铸机的进水口；102-上引连铸机的高温回水出口；801-循环水箱的出水口；802-循环水箱的排水口；1101-冷却塔的进水口；1102-冷却塔的出水口；1301-蓄水箱的进水口；1302-蓄水箱的出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的上引连铸组合冷却装置，其结构如下：