[实用新型]一种新型轧辊有效
申请号: | 201720060982.2 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN206425340U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 朱苓 | 申请(专利权)人: | 太原日德泰兴精密不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B21B27/03 | 分类号: | B21B27/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030001 山西省太原市*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 轧辊 | ||
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,尤其是涉及一种新型轧辊。
背景技术
据了解,轧辊是使金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题:
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种新型轧辊。
(二)技术方案:
本实用新型的新型轧辊,包括轧辊本体,所述的轧辊本体由三部分组成,从内往外依次分为辊轴、辊体和辊套;所述的辊轴呈圆柱体形状,左右两端均设有螺孔结构;所述的辊体设置安装在所述的辊轴的正中间部位,所述的辊体的两端设有固定轴盘;所述的固定轴盘上设有与所述的螺孔结构相匹配的螺栓结构;所述的辊体由两部分组成,从内到外依次设有支撑板结构和外壳套结构;所述的支撑板结构呈蜂窝结构或三角体结构或弹簧圈结构;所述的支撑板结构与所述的外壳套结构之间经压铸模具一体化制作而成的;所述的辊套设置在所述的辊体的外表面,所述的辊套的内直径略小于或等于所述的辊体的外直径。
作为优选的技术方案,所述的辊轴和所述的辊套的材质为不锈钢或白钢或碳钢;所述的辊体的材质为耐高温塑料或粉煤灰陶板。
作为优选的技术方案,所述的辊体的内直径略小于或等于所述的辊轴的外直径。
作为优选的技术方案,所述的辊套采用热涨冷缩的方式套接在所述的辊体上。
作为优选的技术方案,所述的辊套为可拆卸式的辊套,其外表面是经由激光毛化后的辊套外表面。
(三)有益效果:
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型的新型轧辊,成本低廉、结构牢固、维修方便;采用套接的方式进行连接,使得整个轧辊本体的后期维修或更换的效率更高、成本更低;并且辊体采用耐高温塑料或粉煤灰陶板,第一重量更轻,使其在运输或搬运过程更加省力;第二化害为利、保护环境,符合我国环境保护的基本方针。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型滚轴的正视图;
图3是本实用新型辊体的左视图。
1-轧辊本体;2-辊轴;3-辊体;4-辊套;5-螺孔结构;6-固定轴盘;7-螺栓结构;8-支撑板结构;9-外壳套结构。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种新型轧辊,包括轧辊本体1,所述的轧辊本体1由三部分组成,从内往外依次分为辊轴2、辊体3和辊套4;所述的辊轴2呈圆柱体形状,左右两端均设有螺孔结构5;所述的辊体3设置安装在所述的辊轴2的正中间部位,所述的辊体3的两端设有固定轴盘6;所述的固定轴盘6上设有与所述的螺孔结构5相匹配的螺栓结构7;所述的辊体3由两部分组成,从内到外依次设有支撑板结构8和外壳套结构9;所述的支撑板结构8呈蜂窝结构或三角体结构或弹簧圈结构;所述的支撑板结构8与所述的外壳套结构9之间经压铸模具一体化制作而成的;所述的辊套4设置在所述的辊体3的外表面,所述的辊套4的内直径略小于或等于所述的辊体的3外直径。
进一步地,所述的辊轴2和所述的辊套4的材质为不锈钢或白钢或碳钢;所述的辊体3的材质为耐高温塑料或粉煤灰陶板。
进一步地,所述的辊体3的内直径略小于或等于所述的辊轴4的外直径。
进一步地,所述的辊套4采用热涨冷缩的方式套接在所述的辊体3上。
进一步地,所述的辊套4为可拆卸式的辊套,其外表面是经由激光毛化后的辊套4外表面。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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