[实用新型]一种井式氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种井式氮化炉。

背景技术

氮化是提高工件表面耐磨性的关键工序。现有的气体氮化设备有井式氮化炉、箱式氮化炉等。其中井式氮化炉是一种常用的碳钢零件的气体氮化设备。氮化的均匀性、氮化工艺结束后的冷却速度是衡量井式氮化炉的重要性能指标，反应了经氮化处理后工件的质量和处理效率。

现有的井式氮化炉主要存在以下问题：(1)井式氮化炉工件在氮化工艺结束后，为了提高设备的利用率，提高工作效率，工件从工艺温度约560℃应尽快的冷却到可以出炉的温度(通常为小于100℃)。而现有的井式氮化炉的冷却速度还有待进一步提高，以进一步提高处理效率；(2)现有井式氮化炉的氮化时氮化气体的流动性差，导致氮化气体在炉内分布不均匀，进而导致工件氮化层的厚度不一致，影响工件氮化质量；(3)现有井式氮化炉的废气排放方式为在炉盖上设置废气燃烧管，直接燃烧排放。但是，由于氨气在炉内并不能完全裂解，经废气燃烧管后也不能完全燃烧掉，以至于燃烧后排出的气体仍含有氨气，氨气带有刺激性气味，排入空气中会影响车间环境，造成对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工件氮化质量好、冷却效率高的井式氮化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种井式氮化炉，包括炉体、炉胆和炉盖，所述炉胆装设于所述炉体的内腔中，所述炉盖盖合在炉体的敞口处，所述炉盖的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿过炉盖伸入炉胆内的一端安装有搅拌叶片，炉盖上安装有氮化气体进气口和氮化气体出气口，所述炉盖的下方设置有安装座，所述安装座的外周固定安装有风冷器，所述安装座的下方固定安装有导流罩，所述炉胆内固定安装有一上下敞口的导风筒，所述导流罩的底部与所述导风筒的顶端连接，导风筒与所述炉胆之间留有间隙形成氮化气体通道，所述炉胆与所述炉体的内壁之间留有间隙形成风冷通道，所述炉体的底部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通至所述风冷通道的底部，所述炉体的上部设有一连通至所述风冷通道的风冷出风口。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述风冷器包括环绕所述安装座设置的风冷管，所述风冷管呈螺旋形，风冷管具有一进风端和一出风端，所述进风端和所述出风端均伸出至所述炉盖的外部。

优选的，所述导流罩的下沿设有环形凹槽，所述环形凹槽的宽度不小于所述导风筒的壁厚，所述导风筒嵌入所述环形凹槽内与所述导流罩连接。

更优选的，所述导流罩呈喇叭状，其上部和下部均具有开口，且上部开口的口径小于下部开口的口径。

更优选的，所述氮化气体进气口设于所述导流罩的旁边，不正对所述导流罩的上部开口设置。

优选的，所述氮化气体出气口通过管道连接一氨气裂解炉，所述氮化气体出气口与所述氨气裂解炉连接的管道上安装一阻火器。

优选的，所述炉体的内侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过在炉体内安装风冷器，待氮化处理结束后可开启该风冷器对炉内进行降温冷却；在炉体的底部安装鼓风机，该鼓风机的输出端连通至风冷通道的底部，炉体的上部设置风冷出风口，氮化处理结束后可开启鼓风机通过风冷通道进行冷却；鼓风机结合风冷器，对炉胆内外同时进行冷却，大大降低了冷却效果，提高了氮化炉的处理效率。

(2)通过设置相互连接的导流罩和导风筒，氮化气体在搅拌叶片的作用下沿导流罩和导风筒与炉胆之间形成的氮化气体通道由上向下流动，然后从导风筒的底部进入导风筒内，沿导风筒上升进入导流罩内，在搅拌叶片下方形成的负压作用下经导流罩的上部流出，如此，在炉胆内形成循环气流，提高了工件氮化的均匀性，提高了工件氮化质量。

(3)将氮化气体出气口连接至一氨气裂解炉，对炉内未利用完的氨气进行裂解处理，降低了车间异味，减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型井式氮化炉的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图例说明：