[实用新型]一种钢管充油电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别是一种钢管充油电缆。

背景技术

充油电缆在绝缘线芯中采用高粘度油作为浸渍剂，常规的钢管充油电缆一般为三芯，将三根屏蔽好的电缆线芯同时放置于充满浸渍剂的钢管内，浸渍剂能够消除绝缘层中形成的气隙，以提高电缆的工作场强。

在钢管内，受重力影响，三根屏蔽好的绝缘线芯会在钢管的下部分相互接触。金属屏蔽层会直接接触在一起，三相绝缘的运行就会受到相互的影响。

实用新型内容

发明目的：解决现有技术的常规钢管充油电缆中，三芯电缆的绝缘直接相接触，在其中一相发生故障时会影响到其余两相，同时因为靠拢在一起，相互之间还有摩擦，发热等问题。

技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种钢管充油电缆，包括导体，导体外由内向外依次绕包半导电屏蔽层，绝缘电缆纸，半导电屏蔽层，金属屏蔽层，金属屏蔽层外缠绕铜丝由此构成线芯，三个独立的呈三角叠置的内钢管放置于外钢管中并且三个内钢管接合处具有长度小于线芯直径的开口，线芯分别放置于三个内钢管内，在外钢管外为防腐层，在内钢管及外钢管之间充有绝缘浸渍剂。

绝缘浸渍剂采用高粘度聚丁烯油，在20℃时的粘度为10～20*10^-4mm²/s。

作为优化，导体为紧压圆形铜导体，紧压填充系数达到95％。

作为优化，半导电屏蔽层为半导电纸，半导电纸的体积电阻率为10⁴～10⁵Ω·m，半导电纸厚度为0.10mm，绕包时重叠率大于40％。

作为优化，绝缘电缆纸由两层低损耗纤维中间夹一层聚丙烯薄膜电缆纸多层绕包，绕包重叠率大于20％。

作为优化，金属屏蔽层为绕包铜带，铜带厚度约为0.10mm，重叠绕包率大于20％。

作为优化，所述金属屏蔽层外缠绕的铜丝采用6～8根铜丝间隙缠绕，铜丝直径约为0.30～0.50mm，铜丝表面涂敷绝缘浸渍剂。

作为优化，内钢管为不锈钢管，厚度为0.8～1.0mm，每根不锈钢管直径均为线芯直径放大2～6mm，不锈钢管叠置后的开口宽度比屏蔽绝缘线芯直径小4～8mm。

作为优化，外钢管为不锈钢管，厚度为2.0～3.0mm，钢管直径至少大于两根内钢管并列放置的直径相加之和。

作为优化，防腐层为涂覆的沥青层或浸渍沥青的电缆麻绳绕包层。

工作原理：将线芯先独立放置在开口的内钢管中，内钢管的直径与线芯的直径相关，开口的大小能够保证浸渍剂油能够充分的流进浸渍绝缘层，同时，不论独立的内钢管位于什么位置，线芯都不会从中掉出来，也就不会与其它的线芯直接接触，相互之间不会有影响。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型采用三角叠置的内钢管结构，将充油电缆的三根屏蔽好的绝缘线芯独立起来，同时保证浸渍油能够充分的与绝缘在一起，油道通畅，提高电缆的运行的安全性；不论独立的内钢管位于什么位置，线芯都不会从中掉出来，也就不会与其它的线芯直接接触，相互之间不会有影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

一种钢管充油电缆，包括导体1，导体1外由内向外依次绕包半导电屏蔽层2，绝缘电缆纸3，半导电屏蔽层4，金属屏蔽层5，金属屏蔽层5外缠绕铜丝6由此构成线芯，三个独立的呈三角叠置的内钢管7放置于外钢管8中并且三个内钢管7接合处具有长度小于线芯直径的开口，线芯分别放置于三个内钢管7内，在外钢管8外为防腐层9，在内钢管7及外钢管8之间充有绝缘浸渍剂10。

绝缘浸渍剂10采用高粘度聚丁烯油，在20℃时的粘度为10～20*10^-4mm²/s。

导体1为紧压圆形铜导体，紧压填充系数达到95％。

半导电屏蔽层2为半导电纸，半导电纸的体积电阻率为10⁴～10⁵Ω·m，半导电纸厚度为0.10mm，绕包时重叠率大于40％。

绝缘电缆纸3由两层低损耗纤维中间夹一层聚丙烯薄膜电缆纸多层绕包，绕包重叠率大于20％。

金属屏蔽层5为绕包铜带，铜带厚度约为0.10mm，重叠绕包率大于20％。

所述金属屏蔽层5外缠绕的铜丝6采用6～8根铜丝间隙缠绕，铜丝6直径约为0.30～0.50mm，铜丝6表面涂敷绝缘浸渍剂。