[实用新型]一种里脊切丁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于里脊切丁装置技术领域，涉及一种里脊切丁装置。

背景技术

在里脊生产的工艺流程中，需要将加工成型的里脊分切成大小一致的小段，每一小段的大小、形状、克重必须一致。传统的加工工艺所切成小段的大小不均匀，不好控制克重，成品率低，浪费严重，并且工作效率低，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能快速方便使条形里脊切丁的里脊切丁装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种里脊切丁装置，其特征在于：包括上盒体和下盒体，下盒体包括长条矩形板状底板，底板顶面四周边沿分别向上弯折形成挡板，且通过四周的挡板使底板顶面形成切丁槽，上盒体包括长条矩形板状顶板，顶板底面两条宽边位置分别垂直固定有前围板和后围板，顶板底面两条长边位置分别垂直固定有左围板和右围板，前围板外侧面固定有电机，电机的电机轴活动穿过前围板和后围板，电机轴上设有若干插孔，还包括圆盘形切割刀盘，刀盘中心位置设有盘套，刀盘通过盘套套在电机轴上，盘套上设有与插孔对齐的穿孔，且通过紧固件分别与插孔和穿孔配合，使盘套固定在电机轴上，且上盒体能盖合在下盒体上，并形成封闭结构的长方体结构，并使四块挡板内侧面分别与前围板、后围板、左围板和右围板外侧面相抵，且此时电机轴分别与顶板、左围板、右围板和底板距离相同，并与刀盘半径相同。

使用时，将条形里脊沿着底板长度方向在底板顶面铺平，之后盖上上盒体，且在盖上上盒体的过程中，打开电机，利用刀盘将里脊快速切成大小一致的里脊丁，同时也可以根据需要，将穿孔与不同插孔配合定位，以切割出不同大小的里脊丁，另外电机电路连接结构及控制电机轴旋转方式，均可以采用现有技术公开的结构和方式。

在上述的一种里脊切丁装置中，所述的底板顶面固定有垫板，垫板顶面呈弧形，且当上盒体盖合在下盒体上时，电机轴与垫板顶面各处距离相同，并与刀盘半径相同。

因此将里脊置于垫板顶面上，能彻底切断里脊。

在上述的一种里脊切丁装置中，所述的电机和电机轴与上盒体可拆卸连接。

在上述的一种里脊切丁装置中，所述的垫板为木板，所述的上盒体和下盒体为不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

使用时，将条形里脊沿着底板长度方向在底板顶面铺平，之后盖上上盒体，且在盖上上盒体的过程中，打开电机，利用刀盘将里脊快速切成大小一致的里脊丁，同时也可以根据需要，将穿孔与不同插孔配合定位，以切割出不同大小的里脊丁。

附图说明

图1是本里脊切丁装置使用状态剖视图。

图2和图3分别是上盒体仰视图和下盒体俯视图。

图中，

1、上盒体；11、顶板；12、前围板；13、后围板；14、左围板；15、右围板；

2、下盒体；21、底板；22、挡板；23、垫板；

3、电机；31、电机轴；32、插孔；

4、刀盘；41、盘套；42、穿孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种里脊切丁装置，包括上盒体1和下盒体2，下盒体2包括长条矩形板状底板21，底板21顶面四周边沿分别向上弯折形成挡板22，且通过四周的挡板22使底板21顶面形成切丁槽，上盒体1包括长条矩形板状顶板11，顶板11底面两条宽边位置分别垂直固定有前围板12和后围板13，顶板11底面两条长边位置分别垂直固定有左围板14和右围板15，前围板12外侧面固定有电机3，电机3的电机轴31活动穿过前围板12和后围板13，电机轴31上设有若干插孔32，还包括圆盘形切割刀盘4，刀盘4中心位置设有盘套41，刀盘4通过盘套41套在电机轴31上，盘套41上设有与插孔32对齐的穿孔42，且通过紧固件分别与插孔32和穿孔42配合，使盘套41固定在电机轴31上，且上盒体1能盖合在下盒体2上，并形成封闭结构的长方体结构，并使四块挡板22内侧面分别与前围板12、后围板13、左围板14和右围板15外侧面相抵，且此时电机轴31分别与顶板11、左围板14、右围板15和底板21距离相同，并与刀盘4半径相同。

进一步的，底板21顶面固定有垫板23，垫板23顶面呈弧形，且当上盒体1盖合在下盒体2上时，电机轴31与垫板23顶面各处距离相同，并与刀盘4半径相同。电机3和电机轴31与上盒体1可拆卸连接。垫板23为木板，上盒体1和下盒体2为不锈钢制成。