[实用新型]塑料薄膜标签烘干室

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装薄膜技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料薄膜标签的生产设施，尤其涉及一种塑料薄膜标签烘干室。

背景技术

由于饮用方便、消费者越来越多的喜欢饮用灌装饮料和瓶装饮料。为了美化、说明饮料商品，通常饮料瓶上会贴上薄膜标签。

随着生活水平的提高，人们对饮料的消费需求与日俱增。得益于饮料市场的巨大需求，塑料薄膜标签的需求也呈现出爆炸式增长的态势。

塑料薄膜标签的生产过程一般包括原料调配、塑料吹膜、薄膜印刷以及薄膜干燥的步骤。现有技术中，原料调配、塑料吹膜以及薄膜印刷均已实现全自动化，这几个步骤也能很快的完成，由于对印刷字样的耐磨性以及薄膜标签的安全性的严格标准，新制造出的薄膜标签往往需要经过较为漫长的干燥步骤，以确保薄膜标签上的油墨充分干燥且薄膜标签中的异味充分散发。

由于经济和技术发展的不均衡，发达地区的加工厂往往会配备先进的烘干设备，这样势必大幅增加使用，维护成本；而欠发达地区往往只是采用简单的热风吹干甚至直接采用自然风干的方式进行薄膜标签的干燥步骤，这样的干燥效果不甚理想。

基于上述原因，亟需设计一种具有较好的干燥效果且经济实用的烘干室。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜标签烘干室，该烘干室构造简单且具有较好的干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料薄膜标签烘干室，包括壳体和门，所述壳体内部的两侧沿壳体的长度方向对称地安装有支撑导轨，所述支撑导轨的下部向壳体的中部伸出，所述壳体的顶部装设有抽风扇，所述抽风扇的风道连通壳体内部，所述壳体内部的两侧且位于支撑导轨的下方还安装有沿壳体的长度方向设置的出风管，所述出风管连接外部热风源，在出风管上沿其长度方向设置有成排的出风口。

采用上述方案，当标签卷进入烘干室内部后，关好前门和后门。再打开抽风机并使外部热风源开始送风。热风经由进风管向下通入出风管中，再从各个出风口处排出，进入壳体内。当热风吹拂到标签卷时，会使标签卷上的油墨迅速干燥，并能促进标签卷上残留的异味分子快速扩散到烘干室内，烘干室内的废气被抽风机抽出。

作为优选方案：所述壳体和门均为夹层结构，包括里层、中间隔热层以及外层。

采用上述方案，可以减少烘干室内的热量散失，降低烘干室的运行功耗。

作为优选方案：所述出风口位于出风管面向壳体内侧的一面上。

采用上述方案，热风从出风口处排出时可以流向壳体中部，再由壳体中部向上流动，最终被抽风机抽出。如此可以使热风充分吹拂到壳体内部的标签卷。

作为优选方案：所述支撑导轨的截面形状成“C”形，其开口朝向壳体内侧。

作为优选方案：所述门包括位于壳体前部的前门和位于壳体后部的后门。

采用上述方案，可以从前门处放入待干燥的标签卷，从后门处取出完成干燥的标签卷，方便批量干燥标签卷。

作为优选方案：所述支撑导轨的两端的上部设置有开口，在开口的下方固定有导向板，所述导向板自上至下向支撑导轨的中部倾斜。

采用上述方案，当支撑滚轴放入开口中时，在重力的作用下，支撑滚轴连同标签卷一起向支撑导轨中部滑动，无需人工推动，方便操作；另外，导向板还能防止支撑滚轴从支撑导轨上滑落。

作为优选方案：所述壳体内部的两侧且位于支撑导轨的上方还沿壳体的长度方向设置有放置导轨，所述放置导轨的下部向壳体的内侧伸出。

采用上述方案，可以方便集中收集摆放空闲的支撑滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该烘干室在其顶部安装抽风机，在其室内的底部安装有热风出风管，当标签卷架设在烘干室内后，打开抽风机并使外部热风源开始送风。热风从底部进入壳体中并向上流动，热风吹拂到标签卷时，会使标签卷上的油墨迅速干燥，并能促进标签卷上残留的异味分子快速扩散到烘干室内。再此过程中产生的废气被抽风机抽出烘干室外。该烘干室构造简单并能取得较好的干燥效果，经济实用，适合推广使用。

附图说明

图1为实施例一中烘干室的外部结构示意图；

图2为实施例一中烘干室的壳体和门的夹层结构示意图；

图3为实施例一中烘干室的内部第一视图；

图4为实施例一中烘干室的内部第二视图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为实施例一中烘干室的内部第三视图；

图7为实施例二中烘干室的内部结构示意图。