[实用新型]石英筒熔制旋转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转炉，特别涉及一种用于制造石英筒的石英筒熔制旋转炉。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，其耐高温、耐腐蚀，热稳定性好，透光性能好，电绝缘性好，因此其应用广泛。

目前生产石英筒主要是采用电炉将石英砂原料熔融、冷却、加工使之变成要求外径的圆柱形石英砣，再用车床将石英砣按照要求壁厚将砣芯挖出，形成满足一定要求的石英管。以上生产石英筒方法需要二次加工，能耗大、设备投资高、生产效率低下、劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺，降低能耗，减少劳动力和设备投入，提高生产效率的石英筒熔制旋转炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种石英筒熔制旋转炉，包括炉体，炉体两端分别为进料口和出料口，在炉体下方靠近炉体两端对称设有用于支撑炉体的支撑装置，其特殊之处是：在炉体两端分别连接有炉盖，在炉体内中心处贯穿有发热装置，用于加热熔融装入到炉体内的石英砂；在炉体中部下方设有与炉体连接的驱动装置，用于驱动炉体的旋转；在靠近炉体出料口一端的支撑装置下面连接升降装置，通过升降装置带动其上面的支撑装置升降，可调节炉体的倾斜角度。

作为进一步优选，所述支撑装置包括支撑座，在支撑座上对称安装有一对可旋转的支撑导轮，支撑导轮支撑于炉体底部两侧。

作为进一步优选，在炉体外缘对应支撑装置处分别设有一圈导轮槽，所述支撑导轮分别通过间隙配合插入对应的导轮槽内，用于实现炉体倾斜后的轴向定位。

作为进一步优选，所述发热装置为一根石墨棒发热体，石墨棒发热体两端分别由炉体两端的炉盖中心孔穿出。

作为进一步优选，所述驱动装置包括动力源，动力源输出端通过传动机构与炉体连接，所述传动机构为链条或皮带传动机构。

作为进一步优选，所述升降装置为液压油缸，液压油缸的缸体固定在炉体下方的底座上，靠近炉体出料口一端的支撑装置安装在液压油缸的缸杆上端。

本实用新型的有益效果是：该旋转炉加热快速、均匀，生产效率高、劳动强度低，生产成本低。能够简化生产工艺，降低能耗，减少劳动力和设备投入，提高生产效率，所生产出来的产品具有质量稳定、可靠的优点，能够生产不同直径、壁厚的石英筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：发热装置1，炉体2，进料口201，出料口202，导轮槽3，传动机构4，炉盖5，升降装置6，接料架7，动力源8，支撑座9，支撑导轮10，底座11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型涉及的一种石英筒熔制旋转炉，包括圆筒状的炉体2，炉体2两端分别为进料口201和出料口202，在炉体2下方靠近炉体2两端对称设有用于支撑炉体2的支撑装置。所述支撑装置包括一个支撑座9，在支撑座9上对称安装有一对可旋转的支撑导轮10，支撑导轮10支撑于炉体2底部两侧。在炉体2外缘对应支撑装置处分别固定有一圈导轮槽3，所述支撑导轮10分别通过间隙配合插入对应的导轮槽3内，用于实现炉体2倾斜后的轴向定位。

在炉体2两端分别可拆卸连接有炉盖5，在炉体2内中心处贯穿有发热装置1，用于加热熔融装入到炉体2内的石英砂。所述发热装置1为一根石墨棒发热体，石墨棒发热体两端分别由炉体2两端的炉盖5中心孔穿出。

在炉体2中部下方设有与炉体2连接的驱动装置，用于驱动炉体2的旋转。所述驱动装置包括动力源8，动力源8输出端通过传动机构4与炉体2连接。所述动力源8优选为调速电机，所述传动机构4为链条或皮带传动机构，本实施例以链条传动机构为例。

在靠近炉体2出料口一端的支撑装置下面连接有升降装置6，通过升降装置6带动其上面的支撑装置升降，可调节炉体2的倾斜角度。在炉体2出料口一端下方设有接料架7。

作为优选，所述升降装置6为通过液压系统驱动的液压油缸，液压油缸的缸体固定在炉体2下方的底座11上，靠近炉体2出料口一端的支撑装置的支撑座9安装在液压油缸的缸杆上端。所述驱动装置和靠近炉体进料口一端的支撑装置分别固定在底座11上。