[实用新型]脉冲布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地，涉及脉冲布袋除尘器。

背景技术

脉冲布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。然而现有的脉冲布袋除尘器，清灰周期短，能耗高，过滤效果不理想，容易造成漏灰，寿命短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了脉冲布袋除尘器，延长了清灰周期，降低了清灰能耗和压气耗量，同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命；箱体采用气密性设计，密封性好，漏风率很低，安全无隐患。

本实用新型的技术方案如下：脉冲布袋除尘器，包括箱体，脉冲清灰装置和出风装置；所述箱体设有进风口和出风口，所述箱体内设有滤袋，在所述箱体下设有灰斗，所述箱体下部设有支撑架；所述出风口设置在所述箱体上部，所述出风装置连接所述出风口；所述进风口设置在所述箱体中部；所述脉冲清灰装置设置在所述箱体上部，包括脉冲电磁阀，储气罐和吹气管；所述储气罐连接所述脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连接所述喷吹管，所述喷吹管连通所述滤袋。

所述滤袋包括设置外部的布袋和设置袋内支撑所述布袋的骨架，所述骨架为弹性涨圈。

所述出风装置包括出风管，诱捕式捕风机和螺旋管道；所述出风管一端连接所述出风口，另一端连接所述诱捕式捕风机；所述螺旋管道连接所述诱捕式捕风机。

所述箱体上还设有下料装置，所述下料装置包括下料器和下料方变圆结构，所述下料器设置在所述灰斗的下方，所述下料方变圆结构上部为方形，连接在所述灰斗的下方，所述下料方变圆结构下部为圆形，连接一包装袋。

所述箱体上还设有泄爆阀。

所述箱体上还设有观察窗。

本实用新型所述的脉冲布袋除尘器，工作时，含尘气体由进风口进入箱体，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入箱体中、下部，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体经过出风口排出。清灰过程是开启脉冲电磁阀用压缩空气通入所述滤袋，使得滤袋膨胀，进行脉冲喷吹清灰，在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，使滤袋清灰彻底。

本实用新型所述的脉冲布袋除尘器具有以下优点：

(1))除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

(2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

(3)系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

(4)箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

(5)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

附图说明：

图1为本实用新型所述脉冲布袋除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型所述脉冲布袋除尘器的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，脉冲布袋除尘器，包括箱体10，脉冲清灰装置20和出风装置30；所述箱体10设有进风口11和出风口12，所述箱体内设有滤袋13，在所述箱体10下设有灰斗14，所述箱体下部设有支撑架15；所述出风口12设置在所述箱体上部，所述出风装置20连接所述出风口12；所述进风口11设置在所述箱体中部；所述脉冲清灰装置20设置在所述箱体上部，包括脉冲电磁阀21，储气罐22和吹气管23；所述储气罐23连接所述脉冲电磁阀21，所述脉冲电磁阀21连接所述喷吹管23，所述喷吹管23连通所述滤袋13。