[实用新型]张力可调料带输送整平切裁装置

权利要求书

1.张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料带输出转筒(202)，铜箔料带套装于该料带输出转筒(202)上，其特征在于：所述料带输出转筒(202)后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架(301)，所述张力平衡调节固定架(301)由下往上依次设有下横向固定杆(302)及上横向固定杆(303)，所述下横向固定杆(302)上阵列设置有下调节转筒(304)，所述上横向固定杆(303)上阵列设置有上调节转筒(305)，所述铜箔料带绕于所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)上，所述张力平衡调节固定架(301)后方设有切裁机体(801)，所述切裁机体(801)上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台(802)，所述输送平台(802)前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置(8a)，所述整平装置(8a)包括设于所述切裁机体(801)侧边的整平支架(803)，所述整平支架(803)上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件(804)，所述输送平台(802)后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置(8b)。

2.根据权利要求1所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述上横向固定杆(303)前端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件(3a)，所述上横向固定杆(303)后端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件(3b)。

3.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述下横向固定杆(302)与所述上横向固定杆(303)之间的距离为100CM～150CM。

4.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述上调节转筒(305)设于所述上横向固定杆(303)上的位置垂直于两所述下调节转筒(304)之间的位置。

5.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述进料张力平衡调节组件(3a)包括进料调节转筒(306)、进料调节配重件(307)及进料调节链条(308)，所述进料调节转筒(306)设于所述上横向固定杆(303)前端并与其活动连接，所述进料调节链条(308)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述进料调节配重件(307)固定连接，其中，所述进料调节链条(308)绕于所述进料调节转筒(306)上。

6.根据权利要求5所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述出料张力平衡调节组件(3b)包括出料调节转筒(309)、出料调节配重件(310)及出料调节链条(311)，所述出料调节转筒(309)设于所述上横向固定杆(303)后端并与其活动连接，所述出料调节链条(311)一端固定连接于所述下横向固定杆(302)上，另一端与所述出料调节配重件(310)固定连接，其中，所述出料调节链条(311)绕于所述出料调节转筒(309)上。

7.根据权利要求6所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述进料调节配重件(307)及所述出料调节配重件(310)为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。

8.根据权利要求1所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述整平支架(803)上设有整平滑道(805)及排齿轨道(806)，所述整平滑动组件(804)包括能沿所述整平滑道(805)上下升降的整平滑动座(807)，所述整平滑动座(807)上设有输出部与所述排齿轨道(806)连接、用以驱动所述整平滑动座(807)上下升降的整平驱动电机(808)，所述整平滑动座(807)下端设有整平软压层(809)。

9.根据权利要求8所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述切裁装置(8b)包括设于所述切裁机体(801)侧边的切裁支架(810)，所述切裁支架(810)顶部设有横向调节切裁架(811)，所述横向调节切裁架(811)上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座(812)，所述切裁位移座(812)上设有能沿其垂直升降的切裁刀头(813)，所述切裁位移座(812)上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头(813)连接用以驱动所述切裁刀头(813)切裁的切裁驱动装置(814)。

10.根据权利要求9所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述横向调节切裁架(811)上设有横向调节道(815)，所述切裁位移座(812)设于该横向调节道(815)上，所述切裁位移座(812)上设有纵向切裁滑道(816)，所述切裁刀头(813)设于该纵向切裁滑道(816)上。