[实用新型]汽车轮胎打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎打磨技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎打磨机。

背景技术

轮胎在养护过程中，往往需要对其表面进行打磨，尤其是对内表面进行打磨。

传统方式为手工操作角向磨光机进行打磨，效率低下，打磨质量无法控制，导致打磨质量参差不齐，并且工人劳动强度大。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种汽车轮胎打磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车轮胎打磨机，包括:

用于驱动轮胎自转的轮胎支架；

机架，所述机架设于所述轮胎支架的一侧，所述机架包括底座以及活动座，所述活动座与底座之间设有驱动所述活动座在底座上水平移动的第一执行机构；

固定套管，所述固定套管的后端固定于所述机架上，前端水平延伸至所述轮胎支架的上方；

角向磨光机，所述角向磨光机固定于所述固定套管内，其前端具有向下伸出的驱动长轴，所述驱动长轴的端头连接有打磨轮。

所述轮胎支架包括两个前后间隔布置的滚花轴。

所述轮胎支架还包括在轮胎侧面进行限位的侧挡架。

所述活动座上设有能够调节所述固定套管竖向运动的第二执行机构。

所述第一执行机构包括固定在底座上的第一轨道、固定在活动座底部且设于第一轨道上的第一滑槽以及用于移动所述活动座的手杆,所述手杆与所述活动座连接。

所述第一执行机构还包括转动固定于所述活动座侧面的罩壳、随所述罩壳转动的第一齿轮以及位于所述罩壳下方的第一齿条，所述罩壳的下方具有露出所述第一齿轮的开口，所述第一齿轮固定于所述罩壳内，且穿过所述开口与所述第一齿条啮合，所述第一齿条固定于所述底座上，所述手杆固定于所述罩壳上。

所述第二执行机构包括与所述固定套管的后端固定的固定板、竖直固定于所述活动座上的第二轨道、上下移动所述固定板的上下两个链轮、与所述第二轨道平行的第二齿条、与所述第二齿条啮合的第二齿轮以及驱动所述第二齿轮转动的手操盘，所述固定板与所述两个链轮上的链条固定，且其上具有设于所述第二轨道上的第二滑槽，所述第二齿条固定于所述固定板上，所述第二齿轮与所述手操盘由内而外同轴转动固定于所述活动座上。

本方案还包括用于为轮胎照明的照明灯，所述照明灯通过万向管固定于所述底座上。

所述打磨轮为钢丝轮。

本实用新型结构简单，使用方便，能实现汽车轮胎表面的自动打磨，效率高，打磨质量好，工人劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的活动座的前后驱动结构示意图；

图4为本实用新型的活动座的上下驱动结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种汽车轮胎打磨机，包括轮胎支架1100、机架1200、固定套管1300以及角向磨光机1400。

轮胎支架1100用于驱动轮胎自转。

具体地，轮胎支架1100包括两个前后间隔布置的滚花轴1110，两者在轮胎的外圈两侧驱动轮胎自转，两者通过变频电机驱动。

较佳的，为了在轮胎侧面进行限位，轮胎支架1100还具有侧挡架1120。

机架1200设于轮胎支架1100的一侧，机架1200包括底座1210以及活动座1220，活动座1220与底座1210之间设有驱动活动座1220在底座1210上水平移动的第一执行机构1600。

其中，第一执行机构1600包括固定在底座1210上的第一轨道1610、固定在活动座1220底部且设于第一轨道1610上的第一滑槽以及用于移动活动座1220的手杆1620,手杆1620与活动座1220连接。

具体地，第一执行机构1600还包括转动固定于活动座1220侧面的罩壳1630、随罩壳1630转动的第一齿轮1640以及位于罩壳1630下方的第一齿条1650，罩壳1630的下方具有露出第一齿轮1640的开口，第一齿轮固定于罩壳1630内，且穿过开口与第一齿条1650啮合，第一齿条1650固定于底座1210上，手杆1620固定于罩壳上，间接与活动座1220连接，通过手杆1620转动罩壳1630使第一齿轮1640在第一齿条1650上移动，从而使罩壳1630带动活动座1220在第一轨道1610上水平移动。