[实用新型]一种新型自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体来说涉及一种新型自吸泵。

背景技术

自吸泵在启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止阀门打开，吸入管内的空气和液体进入泵内，进行液气分离，液体留在泵内，气体排出泵外，循环多次把入口空气排完，实现自吸。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。进口管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。

现有技术中，自吸泵一般为一体成型的泵体，且泵体进口处没有储水腔室，进口逆止阀片容易损坏，由于虹吸作用使泵内液体容易流失，每次启动前必须人工观察进口止逆阀片是否损坏，因此需要人工值守，且灌注引液的操作既繁琐，人工劳动强度大，又存在一定的安全隐患；同时一体成型的泵体，不利于对内部零部件进行检修、维护和清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种停机后再启动时不需要灌水即可快速自吸，且不易损坏机械密封，方便对内部零部件进行检修、维护和清洗的新型自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型自吸泵，包括相互连接的电机和自吸泵装置，所述自吸泵装置包括自吸泵壳体、设置在所述自吸泵壳体内的第一储水腔、第二储水腔以及气液分离出水腔，所述自吸泵壳体包括依次连接的前泵壳、中间泵壳以及后泵壳，所述前泵壳的正面设置进水口，顶部设置有加液闷盖，所述中间壳体的顶部设置有出水口，所述进水口与所述出水口依次通过第一储水腔、第二储水腔以及气液分离出水腔相互连通，所述进水口与所述第一储水腔连接部位设置有进口止逆阀片，所述第一储水腔与第二储水腔连接部位设置有内部止逆阀片，所述第二储水腔中设置有叶轮，所述叶轮通过转动轴与所述电机连接。

进一步的，所述前泵壳与中间泵壳之间、中间泵壳与后泵壳之间通过多个螺栓连接，所述螺栓环绕在所述前泵壳、所述中间泵壳以及所述后泵壳上。

进一步的，所述后泵壳与所述电机通过所述电机支架相互连接，所述电机支架的两端分别与所述后泵壳、所述电机通过螺栓紧固连接，所述转动轴设置在电机支架内。

进一步的，所述电机的底部设置有塑料地脚。

进一步的，所述自吸泵壳体为椭圆构造。

与现有技术对比，本实用新型提供的一种新型自吸泵，其有益效果是：

本实用新型一种新型自吸泵，设置第一储水腔和第二储水腔的同时，设置两道止逆阀片，关机后水能有效的储存在第一储水腔和第二储水腔中，密封性能好，且储水量大，从而保证关机后自吸泵中依然保持较高的真空负压，再次开机后本实用新型新型自吸泵能快速启动吸水，从而避免停机再次启动时需要人工加水才能自吸的繁琐操作，提高了水泵的效率，增加了自吸泵的吸水量。由于泵内储水量大，密封装置有充分的冷却，真正做到机械密封不易损坏，实现可以空转的自吸泵。同时本实用新型中的自吸泵壳体包括前泵壳、中间泵壳以及后泵壳，便于检修和清洗时拆卸，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A—A面的剖视图；

其中的附图标记为：1—电机；2—电机支架；3—前泵壳；4—中间泵壳；5—后泵壳；6—进水口；7—出水口；8—加液闷盖；9—第一储水腔；10—第二储水腔；11—内部止逆阀片；12—叶轮；13—转动轴；14—气液分离出水腔；15—塑料地脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1所示，本实施例提供了一种新型自吸泵，包括电机1和自吸泵装置，如图2所示，自吸泵装置包括自吸泵壳体、设置在自吸泵壳体内的第一储水腔9、第二储水腔10以及气液分离出水腔14，自吸泵壳体包括依次连接的前泵壳3、中间泵壳4以及后泵壳5，前泵壳3的侧面设置进水口6，顶部设置有加液闷盖8，中间壳体4的顶部设置有出水口7，进水口6与出水口7依次通过第一储水腔9、第二储水腔10以及气液分离出水腔14相互连通，进水口6与第一储水腔9连接部位设置有进口止逆阀片，第一储水腔9与第二储水腔10连接部位设置有内部止逆阀片11，第二储水腔10中设置有叶轮12，叶轮12通过转动轴13与电机1连接。